Össur assicura la qualità delle sue soluzioni protesiche high-tech con macchine di misura a coordinate di ZEISS.

Una gamba protesica consente a chi la indossa di compiere un milione di passi ogni anno. Per garantire non solo che sia possibile ma anche confortevole, i componenti delle protesiche, solitamente piccoli e leggeri, devono essere molto resistenti. Per questo motivo anche le relative tolleranze sono molto strette: solo 10 micrometri per alcuni dei componenti di ginocchi controllati da computer. L’assicurazione di qualità richiede strumenti di misura precisi per garantire la conformità a rigide specifiche. Inoltre, questi strumenti devono essere in grado di mostrare correttamente le geometrie complesse. I ginocchi artificiali, ad esempio, presentano superfici concave e convesse e non possono essere misurati manualmente in modo corretto.

I complessi componenti per ginocchi con superfici curve che per molto tempo Össur ha dovuto acquistare da terzi, ora vengono realizzati direttamente in azienda. Inoltre, le misurazioni manuali richiedevano tempi piuttosto lunghi. Nel 2013, nel ciclo produttivo è stato inserito anche il software di analisi PiWeb di ZEISS, che ha consentito di semplificare diverse fasi del ciclo e la relativa documentazione. Le tendenze nelle sequenze di dati possono essere riconosciute e visualizzate rapidamente, in modo che per i collaboratori sia possibile dedurre velocemente l’andamento dei processi di lavorazione. I dettagli forniti dai dati di misura contribuiscono quindi anche a migliorare la qualità del prodotto finale. Ed è proprio la qualità dei prodotti che consente ai clienti di Össur di poter contare sulle proprie gambe. “Perdere una gamba non significa dover perdere la propria vita e le proprie abitudiniˮ dichiara Gústafsson.