Correzione dei dati CAD per strumenti e componenti stampati

I pezzi stampati a iniezione si restringono e si deformano durante le fasi di raffreddamento e di sformatura. Inoltre, possono verificarsi rientranze visibili. Gli strumenti di simulazione, le disposizioni di progettazione (ad esempio, tenendo conto delle tolleranze di restringimento nello sviluppo dello stampo a iniezione) e il coronamento sono misure impiegate per prevenire in anticipo i difetti risultanti sui pezzi stampati a iniezione. Ma la coronazione è una sfida significativa perché i difetti geometrici e cosmetici della parte sono dovuti a una serie di fattori che si influenzano a vicenda. Anche con molti anni di esperienza, è difficile prevedere l’esatto comportamento di un componente. Ciò significa che sono necessari numerosi cicli di correzione finché lo strumento non si adatta perfettamente.

ZEISS REVERSE ENGINEERING fornisce un supporto di grande impatto per i processi di stampaggio ad iniezione, in quanto consente di ridurre significativamente i cicli di correzione fino a ottenere uno strumento perfetto. Il software suggerisce solo le regolazioni praticamente applicabili. Ad esempio, il software può tenere conto del fatto che le geometrie corrette dello strumento possono essere erose o che i componenti possono essere sformati.

I processi di stampa 3D producono strati con temperature diverse, che provocano tensioni nel pezzo. La parte stampata è soggetta a piegatura quando viene rimossa dalla piastra di supporto. La piegatura viene solitamente evitata con varie precauzioni: Il processo di stampa viene simulato in anticipo, il materiale di stampa, lo spazio di confezionamento e la piastra di supporto vengono preriscaldati. Inoltre, viene applicato un successivo trattamento termico nel tentativo di ridurre le tensioni all’interno del componente. Sebbene queste misure migliorino il risultato di stampa, spesso non sono sufficienti per produrre componenti entro le tolleranze specificate.

È qui che entra in gioco ZEISS REVERSE ENGINEERING per fornire supporto e compensare i difetti dei componenti: Sulla base dei dati di misura del componente stampato difettoso, il software ottimizza i dati CAD. La geometria dello strumento viene corretta in base alle deviazioni rilevate.

Per poter realizzare prodotti di qualità costante, sono necessari strumenti di imbutitura solidi e affidabili. La serie pilota rivela spesso che i componenti formati presentano errori di forma e di posizione. L’uso di simulazioni di imbutitura può consentire una significativa riduzione dei costi nello sviluppo di strumenti. Tuttavia, nonostante le simulazioni, spesso gli specialisti della formatura devono fare diversi tentativi prima che lo strumento si adatti. ZEISS REVERSE ENGINEERING aiuta a ridurre gli errori di forma e posizione nei componenti imbutiti.