Che si tratti di parti per un autobus, un treno o una nave, la produzione di piccole serie e prototipi di ZF Friedrichshafen AG realizza una vasta gamma di tecnologie per trasmissioni e telai. Cosa c'è di speciale? I lotti comprendono da una a 50 unità e i requisiti relativi ai singoli componenti sono elevati. I prototipi devono essere rapidamente utilizzabili e parti perfettamente funzionanti devono essere inviate al cliente senza preavviso. Ecco perché il controllo qualità è fondamentale in questo tipo di lavoro. Uwe Ersing, responsabile del controllo qualità della produzione di piccole serie e di prototipi presso Commercial Vehicles and Special Driveline Technology, afferma: "I programmi di misura sono compilati centralmente per la produzione in serie. Il mio staff deve compilare continuamente nuovi programmi di misura, applicando requisiti diversi a componenti diversi. I gearboxes per la tecnologia marina, ad esempio, sono soggetti alle normative delle società di classificazione. Ciò si traduce in specifiche rigorose per documentare le misurazioni". Il controllo qualità è affidato a 32 dipendenti, 13 dei quali metrologi. Mehmet Akol è uno di loro. Negli ultimi sette anni ha lavorato in metrologia e il continuo mutamento dei requisiti è per lui fonte di motivazione.

Ersing ritiene che questo tipo di formazione continua, ovvero la standardizzazione delle ispezioni di qualità, sia molto vantaggioso: "È importante che i nostri programmi di misura siano strutturati allo stesso modo. Senza una formazione così armonizzata, dieci metrologi che misurano lo stesso componente potrebbero fornirci risultati di misura diversi". I seminari offrono un ulteriore vantaggio per l'assicurazione qualità nella produzione di piccole serie: la comunicazione e il lavoro di squadra con la produzione sono nettamente migliorati. Se i risultati di misurazione vengono messi in dubbio dalla produzione, i metrologi sono in grado di spiegarli e giustificarli molto meglio ai loro colleghi. Ciò ha anche migliorato il lavoro di squadra tra i due reparti. Inoltre, i metrologi sono ora coinvolti più spesso nella risoluzione dei problemi e hanno la possibilità di verificare quali siano le potenziali fonti di errore. "Componenti e disegni stanno diventando sempre più complessi. Se un metrologo scopre che il risultato di misurazione non è corretto, analizza prima il risultato e non il componente. È quello che capitava anche a me, ed è per questo che una buona comunicazione è essenziale. Lavoro con i miei colleghi del centro di lavorazione per trovare una soluzione ottimale" afferma Akol.