Imbutitura profonda

L’imbutitura profonda è utilizzata per le lamiere e per varie materie plastiche. Il processo è ugualmente adatto alla produzione industriale di piccole serie e di massa. Molti oggetti di uso quotidiano sono costituiti da parti disegnate in profondità.

Formatura a trazione e compressione

• è adatta anche per lotti di piccole dimensioni e per la produzione individuale
• è flessibile in termini di spessore del materiale, forme e dimensioni
• ha tempi di reazione brevi
• comporta solo bassi costi degli utensili
• consente l’utilizzo di diversi materiali
• permette una prototipazione efficiente
• è conveniente

Imbutitura profonda

• richiede un’ampia conoscenza specialistica e dei materiali
• richiede l’adattamento della macchina di produzione al materiale
• non è adatta a tutti i pezzi di precisione
  
  

I movimenti di spostamento all’interno del reticolo cristallino, dovuti alla produzione, causano tensioni che innescano l’indurimento del materiale. Durante il processo di imbutitura profonda possono verificarsi diversi errori. Questi errori includono:

• non conformità alle fasi di produzione
• stima errata dell’espansione del materiale e della grana
• insufficiente considerazione della struttura del materiale

Il controllo qualità viene effettuato durante la produzione o controllando l’utensile di formatura prima del processo con sistemi ottici di misura 3D. Misurano ogni punto dell’utensile senza contatto diretto e salvano il risultato. In questo modo, l’intero processo può essere ricostruito in caso di problemi successivi senza dover rimisurare. Le scansioni forniscono immagini a superficie intera, facilitando le correzioni manuali. La produzione è monitorata da sensori guidati da robot direttamente sulla linea di produzione.

L’imbutitura profonda di lamiere a controllo automatico viene eseguita su una pressa di formatura, composta da uno stampo superiore e uno inferiore. La pressa di formatura è composta da uno stampo inseribile (anello di imbutitura, in basso) e da un punzone circondato da un supporto per il pezzo grezzo (in alto). Il supporto del pezzo grezzo è posizionato a una distanza sufficiente dal bordo della matrice, in modo che il punzone non provochi grinze o pieghe. Per garantire che il pezzo grezzo di lamiera scorra agevolmente sul bordo della matrice, l’anello di imbutitura e il punzone sono arrotondati ai bordi. La zona centrale dell’anello di imbutitura incorpora il negativo del componente successivamente imbutito. Il processo di stampaggio lamiera è il seguente: La lamiera grezza viene posizionata sullo stampo in modo da essere fissata dai supporti della lamiera. Il supporto del pezzo grezzo si sposta verso il basso. Il punzone viene quindi premuto sul basamento della matrice con una forza di pressione. Il punzone trascina con sé il pezzo grezzo. Dopo lo stampaggio, lo stampo superiore si sposta verso l’alto in modo da poter rimuovere il pezzo imbutito.

Da un punto di vista tecnico, la formatura avviene mediante tensione di trazione radiale e conseguente tensione di compressione tangenziale. La tensione di trazione impedisce alla lamiera di ispessirsi. Nella lavorazione di lamiere tonde, la tensione di compressione riduce il diametro nell’area del bordo. Se non è possibile ottenere la profondità di imbutitura desiderata in un’unica passata, la formatura viene eseguita in più iterazioni. Se la lamiera viene imbutita in profondità utilizzando un cuscino d’acqua regolato dalla pressione, si ottengono rapporti di imbutitura più elevati.