Controlli non distruttivi

Il controllo visivo è un’ispezione ottica per controllare parti e dispositivi. È particolarmente indicata per il controllo qualità delle superfici e durante l’assemblaggio dei componenti. Durante la procedura si possono utilizzare diversi ausili, come lenti d’ingrandimento, specchi, microscopi, endoscopi, telecamere, scanner o, naturalmente, a occhio nudo. Tuttavia, uno svantaggio del controllo visivo non distruttivo è che è possibile rilevare solo difetti o anomalie superficiali, mentre i difetti all’interno del componente in esame inizialmente non vengono rilevati. Ciò richiede ulteriori metodi di controllo non distruttivi.

I controlli con colorante penetrante prevedono lo spruzzo o l’immersione di un agente di contrasto colorato o fluorescente su un componente. L’agente si deposita nelle crepe, nei pori o nei fori della superficie e li rende visibili. I controlli con coloranti penetranti sono spesso utilizzati in particolare per le saldature. Uno svantaggio di questo metodo è che occorre considerare gli aspetti ambientali degli agenti di contrasto e la colorazione non fornisce un’indicazione precisa della profondità delle fessure o dei fori. Inoltre, le superfici ruvide possono presentare pseudo difetti che non sono difetti veri e propri. Nonostante queste limitazioni, il controllo con coloranti penetranti rimane un metodo importante per il controllo qualità di componenti e sistemi.

Il controllo delle particelle magnetiche, noto anche come controllo della dispersione del flusso magnetico, è un metodo di controllo non distruttivo utilizzato per materiali e componenti magnetizzabili. Con questo metodo, il componente in esame viene prima magnetizzato. Le particelle magnetiche fluorescenti vengono quindi applicate al componente in esame utilizzando un liquido o una polvere. I difetti diventano visibili perché generano un campo magnetico diverso. Il controllo di dispersione del flusso magnetico è un metodo di prova molto rapido e consente di rilevare anche le fessure più piccole, che possono essere fino a quattro volte più sottili di un capello umano.

I controlli con particelle magnetiche offrono quindi un’elevata sensibilità nel rilevamento dei difetti superficiali e sono spesso utilizzati nella lavorazione dei metalli e nell’industria automobilistica. Un altro vantaggio del metodo è la facilità di esecuzione. Nonostante i suoi vantaggi, il controllo di dispersione del flusso magnetico ha delle limitazioni perché può essere utilizzato solo con materiali magnetizzabili e i risultati possono essere influenzati dalle proprietà magnetiche del materiale.

Il controllo a correnti indotte è un test non distruttivo che può essere utilizzato solo per materiali elettricamente conduttivi. La superficie del pezzo in esame viene esaminata per individuare eventuali difetti. Intorno al componente in esame viene generato un campo magnetico che crea correnti parassite nel componente stesso, che a loro volta creano un proprio campo magnetico. Le alterazioni del materiale, come crepe, sacche d’aria o difetti simili, ma anche le impurità, generano un campo magnetico diverso da quello del materiale reale, in quanto hanno una diversa conducibilità elettrica.

Il vantaggio di questo controllo non distruttivo dei componenti è che richiede solo un basso consumo di risorse e costi di manutenzione contenuti rispetto ad altri metodi. Il controllo a correnti indotte è quindi uno dei metodi di controllo non distruttivo più economici ed ecologici. È spesso utilizzato nel settore automotive e aerospaziale. Tuttavia, i controlli a correnti indotte possono essere utilizzati solo per materiali elettricamente conduttivi e sono limitati all’ispezione della superficie, poiché le correnti parassite sono indotte solo negli strati superiori del materiale.