Panoramica delle funzioni di ZEISS INSPECT

Gli ingegneri progettisti utilizzano modelli CAD per dare vita ai loro componenti. Diversamente da un disegno 2D, un modello tridimensionale definisce tutte le dimensioni del componente. Tuttavia, i modelli CAD non solo vengono utilizzati per la progettazione e la produzione di prototipi o componenti, ma supportano anche la pianificazione di processi produttivi ottimali. La funzione di importazione CAD offre la possibilità di utilizzare in modo semplice i file CAD. ZEISS INSPECT è in grado di importare formati neutri come IGES, JT Open, STEP, STL, VDA e PLY. I singoli formati di dati, una volta importati tramite drag & drop, vengono individuati e assegnati automaticamente dal software.

ZEISS INSPECT consente di allineare i dati in base a modelli predefiniti, fra cui: allineamento RPS, allineamento gerarchico basato su elementi geometrici, allineamento in un sistema di coordinate locali o tramite punti di riferimento, nonché varie procedure best-fit quali best-fit globale o locale. È inoltre possibile utilizzare strategie di allineamento personalizzate, ad esempio per le pale delle turbine, quali "balanced beam" o "equalized nested".

L'analisi del dimensionamento geometrico e delle tolleranze offre ai metrologi un contesto affidabile per l'ispezione di componenti. Le numerose funzioni di ZEISS INSPECT permettono di analizzare in maniera completa dimensioni, forma e posizione di qualsiasi componente sulla base di sistemi di dati. Ciò consente di verificare facilmente la planarità, il parallelismo o la cilindricità. È possibile eseguire sia un’analisi standardizzata delle distanze tra due punti e dei requisiti massimi del materiale sia una verifica della tolleranza di posizione in set di dati e coordinate locali. ZEISS INSPECT supporta gli standard ISO e ASME e implementa costantemente i rispettivi aggiornamenti nel software.

Visualizzazioni, simulazioni, ricostruzioni superficiali e confronti nominale/effettivo richiedono mesh 3D complete. ZEISS INSPECT calcola tale mesh con l'ausilio di nuvole di punti. Le mesh 3D sono inoltre il fondamento per assemblaggi virtuali basati su misure provenienti da diverse fonti. Per la massima compatibilità, si raccomanda di salvare i dati in tutti i formati correnti come STL, G3D, JT Open, ASCII o PLY.

La visualizzazione plastica di deformazioni come sporgenze, rigonfiamenti, ammaccature o fessure in una sorta di altorilievo facilita l'analisi qualitativa dei valori di misura 3D.

ZEISS INSPECT colma il gap tra l’analisi basata su punti e quella a superficie intera. Applica le funzioni di costruzione delle curve e visualizza le relative proprietà. Misura le curve lungo i bordi, analizza raggi e linee caratteristiche o crea curve spline. L’analisi basata sulle curve permette inoltre di analizzare interstizi e allineamenti.

Esporta i risultati dell'analisi come documentazione stampabile o come PDF animato, entrambi supportati dal modulo di report di ZEISS INSPECT. Condividi l'intero file di progetto per fornire approfondimenti o per scambiare risultati.

Oltre ai formati CAD di base, tramite un semplice drag & drop puoi importare formati nativi come CATIA, NX, Solidworks e Pro/E. Non dovendo convertire dati, il lavoro diventa più efficiente. È inoltre possibile il trasferimento digitale e la valutazione sensibile al contesto di ulteriori informazioni sui processi e sui componenti raccolte nell'ambito del Product Lifecycle Management (PMI). Il piano di misura viene creato durante l'importazione dei dati CAD, rendendo superflua qualsiasi programmazione. È possibile importare anche piani di analisi.

ZEISS INSPECT si fonda su un concetto di base parametrico che consente di ripercorrere e modificare tutte le fasi del processo lungo il percorso. Questo vantaggio garantisce un'elevata affidabilità del processo per quanto riguarda risultati di misura e report.

La versione completa di ZEISS INSPECT offre ulteriori filtri per analisi GD&T, semplificando ulteriormente la valutazione.

Sei annoiato dalle stesse attività di ispezione ricorrenti e monotone? Il registratore di comandi integrato registra tutte le operazioni eseguite dall'utente e le traduce in uno script Python. Modifica lo script per soddisfare altri requisiti ed eseguilo più volte. Desideri eseguire calcoli scientifici complessi? Integra librerie Python gratuite come NumPy, SciPy o Matplotlib e utilizza i modelli disponibili.

Trasferisci interi processi di analisi a più componenti di una serie. Grazie al principio parametrico di base di ZEISS INSPECT, non sono necessarie ulteriori fasi di processo o regolazioni. Inoltre, è possibile salvare le analisi come modelli di progetto e utilizzarli più volte o condividerli con i colleghi.

Analizza i tuoi componenti in condizioni reali. Che si tratti di interni o esterni, il software fornisce condizioni di illuminazione e immagini di ombre realistiche.

Assembla agevolmente i componenti in modo digitale, indipendetemente dal luogo di produzione. Sarà così possibile garantire l'assemblaggio anche di componenti fabbricati presso altri siti produttivi o da fornitori diversi. L'assemblaggio digitale migliora in modo sostenibile il processo di assemblaggio e rende visibili eventuali problematiche in fase iniziale.

Il software elimina efficacemente ogni possibile movimento del componente che potrebbe falsare la misura, accelerando la misurazione e di conseguenza la produzione dei risultati.

Il tuo software di controllo centralizzato e pianificazione delle misure per tutte le macchine di misura ottiche. La sala metrologica virtuale modella la realtà e consente di eseguire procedure di misura automatizzate. Tutti gli azionamenti dei robot vengono analizzati in anticipo per evitare collisioni e implementare procedure il più efficienti possibile.

Misura il serraggio senza bisogno di sostegni, rendendo il tuo lavoro più efficiente e risparmiando sui costi. Il software calcola lo stato di bloccaggio dei componenti senza dover costruire né creare alcun sostegno.

Hai bisogno di un modello CAD del componente scansionato? Utilizza la funzione Autosurfacing di ZEISS INSPECT. Il software consente di convertire facilmente dati di scansione in un modello CAD altamente preciso. Successivamente, è possibile utilizzare il modello ottenuto per tutte le altre fasi del processo che richiedono dati CAD, come ad esempio nel caso di simulazioni. A tale scopo, il file CAD può essere esportato come file STEP.

Consente di importare tramite drag & drop qualsiasi formato di dati attuale, a prescindere dal sistema di tomografia computerizzata utilizzato. La conversione dei dati non richiede più lunghe tempistiche.

Con ZEISS INSPECT X-Ray è possibile esaminare il componente strato per strato. La visualizzazione dei dettagli dei volumi consente di ispezionare ogni dettaglio del componente e di acquisire le informazioni rilevanti in un video. È inoltre possibile personalizzare le rappresentazioni a colori per visualizzare le proprietà dei componenti e i materiali nel volume in modo chiaro e distinto.

Un software, quattro aree di lavoro. La funzione di vista multipla Multiview consente di suddividere a piacere l'area di lavoro. Combina fette di volumi con tabelle e viste 3D o qualsiasi altra vista. È possibile misurare o ispezionare difetti in ogni area di lavoro.

Esegui la scansione simultanea di più componenti della stessa serie. Successivamente, la separazione automatica dei volumi ordinerà i dati. In questo modo, è possibile analizzare componenti come di consueto risparmiando tempo prezioso per le scansioni.

Soprattutto in caso di componenti complessi, è utile annullare digitalmente l'assemblaggio e ispezionare i singoli elementi con tolleranze specifiche. Il software offre assistenza nella suddivisione efficiente per regioni.

ZEISS INSPECT X-Ray supporta l'analisi completa dei tuoi componenti, dalla valutazione delle superfici alla verifica del dimensionamento geometrico e delle tolleranze, anche nelle strutture interne. Importando i dati CAD del componente (STEP/IGES), è possibile effettuare un efficiente confronto nominale/effettivo.

Fai colpo presentando i tuoi risultati con un video. Muoversi attraverso il componente strato per strato: un modo unico di comunicare i risultati di analisi complesse!

ZEISS INSPECT Airfoil è la soluzione per procedure di misura efficienti ma complesse per blisk e tamburi. L'eventuale presenza di un numero elevato di sezioni, punti o geometrie sofisticate sui componenti non influisce in alcun modo sull'accuratezza dell'ispezione. Il software migliora tutte le aree della produzione di blisk con dati a superficie intera e processi più rapidi e affidabili. Crea in tutta semplicità un'ispezione specifica per una singola pala e trasferiscila a tutte le altre pale del blisk. Lo straordinario vantaggio: la generazione automatica della posizione facilita la misurazione dell'intero blisk e dunque l'analisi.

L'analisi delle sezioni di gola ha finalmente raggiunto lo stadio digitale. ZEISS INSPECT Airfoil aiuta a calcolare in 3D la sezione di gola compresa tra due profili alari. Il software esegue e indica una misura tridimensionale della sezione di gola in base alla superficie minima calcolata. Attualmente, questo è il metodo più preciso per creare una correlazione tra sezione di gola geometrica e aerodinamica, indipendentemente dal fatto che si tratti di una superficie parziale o di un passaggio completamente chiuso.

Determina l'ordine ideale dei profili alari di un blisk prima dell'assemblaggio vero e proprio. Grazie a un gemello digitale, il blisk viene assemblato digitalmente per evitare squilibri, risparmiando così tempo in fase di assemblaggio e collaudo.