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ZEISS METROTOM 6 scout

METROTOM 6 scout

Un concentrato di risoluzione per l’analisi CT e la metrologia

ZEISS METROTOM 6 scout digitalizza parti complesse, comprese le geometrie interne, al livello di dettaglio più avanzato. Il risultato è un’immagine 3D completa per l’analisi GD&T o per il confronto target/attuale. Il sistema metrologico CT è una scelta eccellente per la digitalizzazione di piccoli pezzi in plastica.

  • Risoluzione estremamente alta
  • Alto livello di precisione
  • Posizionamento automatico degli oggetti
  • Software all-in-one
ZEISS METROTOM 6 scout
Contatto

Misure ad alta risoluzione di piccole parti in plastica

ZEISS METROTOM 6 scout è la soluzione perfetta per l’analisi non distruttiva e la metrologia 3D dei componenti. Le prestazioni di misura avanzate e il flusso di lavoro continuo garantiscono la massima affidabilità e precisione nel rilevamento dei difetti.
Rivela ciò che è nascosto con altre tecnologie
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Risoluzione

Durante la digitalizzazione di un pezzo, ZEISS METROTOM 6 scout raggiunge un’eccezionale nitidezza dei dettagli: In primo luogo, perché utilizza un rilevatore a raggi X 3k ad alta risoluzione per acquisire i dati di misura e, in secondo luogo, perché ogni pezzo viene misurato nella migliore posizione di misura possibile e quindi sempre con la massima risoluzione possibile. Il risultato è visibile nell’immagine: A sinistra, i dati di misura generati con ZEISS METROTOM 6 scout e a destra, il solito standard.

Alta precisione garantita

Alta precisione garantita

Precisione

ZEISS METROTOM 6 scout utilizza l’intelligenza matematica per generare i suoi precisi dati di misura 3D. Durante l’intero processo di misurazione, combina algoritmi perfettamente interconnessi con la modellazione digitale della sala metrologica. Offre inoltre una stabilità meccanica ottimizzata per tutti i componenti rilevanti per la misura. In altre parole: Sulla base dei risultati di misura, è possibile valutare la qualità di un pezzo in modo davvero affidabile e altamente preciso e condurre ulteriori analisi.

Centra i pezzi automaticamente

Un sistema cinematico a 5 assi con tavola di centraggio integrata posiziona in modo ottimale il pezzo nel volume di misura. È sufficiente posizionarlo nella sala di misura della macchina: il resto lo fa il software.

Software all-in-one

  • Intuitive and powerful​
  • Una soluzione per tutte le fasi del processo

    Una soluzione per tutte le fasi del processo

    Un unico software, ZEISS INSPECT X-Ray, combina il controllo del sistema e la valutazione metrologica dei dati. Di conseguenza, non sono necessari software aggiuntivi o passaggi intermedi.

    Ciò garantisce un processo senza soluzione di continuità e semplifica notevolmente il flusso di lavoro dall’acquisizione dei dati grezzi, all’analisi e alla reportistica delle misure.

  • Intuitivo e potente

    Intuitivo e potente

    Il software ZEISS INSPECT X-Ray fornisce un’analisi 3D completa dei dati CT per valutare la qualità dei pezzi e ottimizzare il processo di produzione. Le singole immagini sezionali consentono di visualizzare il volume strato per strato, rivelando anche i più piccoli dettagli e difetti. I difetti rilevati possono essere analizzati in dettaglio e valutati automaticamente in base a vari criteri. Inoltre, è possibile caricare i dati di volume di più componenti in un progetto, eseguire un’analisi di trend e confrontare l’analisi con i dati CAD. Tutti i risultati delle misure sono documentati e riassunti in un rapporto ben strutturato. Funzionamento intuitivo e prestazioni elevate: Analizzare i dati CT non è mai stato così facile!

ZEISS METROTOM

Dati tecnici

Caratteristica

Sorgente di raggi X

225 kV

Rilevatore di raggi X

Risoluzione: 3008 x 2512 pixel

Area di misura

d: 240 mm
h: 400 mm

Dimensione del voxel

2 µm - 80 µm

Dimensione

H. 2210 mm
L. 2200 mm
P. 1230 mm

Peso

4800 kg

Campo di applicazione

Analisi iniziale dei componenti, correzione dell’attrezzatura, analisi durante la produzione in corso

Caratteristiche dell’analisi

Strutture interne, spessore delle pareti, difetti del materiale, pori e cavità da restringimento

Compiti di misura

GD&T analisi, confronto nominale/effettivo, analisi dell’assemblaggio

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