ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT) computed tomography
ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT) computed tomography
La centrale di risoluzione per l'ispezione TC e la metrologia

ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT)

ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT) restituisce un'immagine digitale di pezzi complessi, incluse geometrie interne al più alto livello di dettaglio. Il risultato è un'immagine 3D completa per eseguire le analisi GD&T o confronti nominali-reali. In particolare, la tomografia computerizzata industriale è eccellente per creare immagini di piccoli pezzi in plastica.

Vantaggi:
  • Risoluzione estremamente alta
    grazie a un rilevatore 3k a raggi X (3008 x 2512 pixel)
  • Elevata precision
    egrazie alla modellazione matematica della sala di misura
  • Posizionamento automatico degli oggetti
    tramite cinematica a 5 assi e visualizzazione nel software in tempo reale
  • Software all-in-one
    per un flusso di lavoro rapido e coerente

Rivela ciò che resta nascosto con gli altri sistemi

Risoluzione

Durante la digitalizzazione di un pezzo, ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT) raggiunge un livello di dettaglio eccezionale; da un lato, perché utilizza un rilevatore a raggi X 3k ad alta risoluzione per l'acquisizione dei dati di misura e, dall'altro, perché ogni pezzo viene misurato nella migliore posizione di misura possibile e quindi sempre alla massima risoluzione possibile. È possibile osservare il risultato di seguito: a sinistra, i dati di misura generati con ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT) e a destra con lo standard comune.

CT system uses mathematical intelligence.

Alta precisione garantita

Per produrre dati di misura 3D così precisi, ZEISS METROTOM 6 scout (GOM CT) applica l'intelligenza matematica, combinando alla perfezione algoritmi interconnessi durante tutta la sequenza di misurazione con la modellazione digitale della sala di misura. Inoltre, il sistema fa affidamento sulla stabilità meccanica ottimizzata di tutti i componenti rilevanti nel processo di misura. In sostanza, sulla base dei risultati di misura, è possibile valutare la qualità di un pezzo in maniera realmente affidabile ed estremamente precisa, oltre che condurre ulteriori analisi.

Facile centratura del pezzo

Posizionamento automatico degli oggetti

Un sistema di cinematica a 5 assi con tabella di centratura integrata aiuta a posizionare il pezzo nel volume di misura in modo ottimale. Basta posizionare il pezzo sulla macchina – il resto lo fa il software.

Parte di una cuffia in-ear digitalizzata con la ZEISS METROTOM scout 6.

Tutto in un unico software

Il controllo del dispositivo e la valutazione metrologica dei dati vengono combinati in un unico pacchetto software, rendendo superflui software aggiuntivi o eseguire passaggi intermedi. La catena del processo, dalla registrazione dei dati grezzi fino all'ispezione e alla creazione di un report di misurazione, risulta così notevolmente semplificata.

Valutazione completa con GOM Volume Inspect

Gom Volume Inspect consente un'analisi completa dei dati tomografici in 3D per valutare la qualità del pezzo e ottimizzare il processo di produzione. Le singole immagini sezionabili permettono di visualizzare il volume livello per livello, rendendo visibili anche i più piccoli dettagli e difetti. I difetti rilevati possono essere analizzati minuziosamente ed essere sottoposti a una valutazione automatica sulla base di vari criteri. Inoltre, è possibile caricare i dati di volume di più componenti in un progetto, effettuare un’analisi dei trend e confrontarla con i dati CAD. Tutti i risultati di misura vengono documentati e infine combinati in un report ben strutturato. Funzionamento intuitivo e prestazioni elevate: l’analisi dei dati tomografici non è mai stata così semplice! 

Valutazione completa con GOM Volume Inspect

Dati tecnici

Caratteristiche

Sorgente di raggi X

225 kV

Rilevatore di raggi X

Risoluzione: 3008 x 2512 pixel

Area di misurazione

d:240 mm h: 400 mm

Dimensioni del voxel

2 µm - 80 µm

Dimensione

H. 2210 mm
W. 2200 mm
D. 1230 mm

Peso

4800 kg

Campi di applicazione

Prima ispezione articolo, correzione degli utensili, ispezione durante la produzione

Funzioni di ispezione

Strutture interne, spessore delle pareti, difetti materiali, pori e cavità da ritiro

Operazioni di misura

Analisi GD&T, confronto nominale-reale, analisi dei gruppi