ZEISS 3D X-Ray

ZEISS 3D X-Ray

Metrologia e analisi affidabile e di alta precisione

Tomografia computerizzata industriale per la metrologia e l’analisi

Il portafoglio di sistemi di tomografia computerizzata industriale di ZEISS consente di eseguire operazioni di misura e analisi avanzate per un’enorme varietà di applicazioni. Tutti i sistemi sono dotati di componenti di altissima qualità e di soluzioni software all’avanguardia per garantire le migliori prestazioni.

Misure precise di strutture interne ed esterne

Misure precise di strutture interne ed esterne

La gamma di prodotti ZEISS METROTOM fornisce misure di alta precisione di strutture interne ed esterne per il controllo non distruttivo di componenti e gruppi. Tutti i sistemi consentono un’analisi precisa dei difetti e delle dimensioni sulla base di dati volumetrici 3D tracciabili, il che li rende adatti al controllo qualità approfondito di vari componenti e consente anche il controllo dei processi nella produzione in serie.

ZEISS METROTOM 1500

ZEISS METROTOM 1500

Con ZEISS METROTOM 1500, avrai a disposizione una tecnologia CT avanzata, in grado di rilevare in modo affidabile le imperfezioni, individuando i difetti sotto la superficie e controllando con precisione le dimensioni. Ciò che rende speciale questo CT è la sua vasta gamma di applicazioni, dai pezzi più piccoli a quelli più grandi, e tutto ciò che sta in mezzo.

ZEISS METROTOM 6 scout

ZEISS METROTOM 6 scout

ZEISS METROTOM 6 scout digitalizza parti complesse, comprese le geometrie interne, al livello di dettaglio più avanzato. Il risultato è un volume 3D ad alta risoluzione per analisi GD&T, confronti nominali/effettivi o analisi di difetti. Questo sistema è una scelta eccellente per la digitalizzazione e l’analisi di parti in plastica di piccole e medie dimensioni alla massima risoluzione.

ZEISS METROTOM 800 130 kV

ZEISS METROTOM 800 130 kV

ZEISS METROTOM 800 130kV è dotato di componenti che consentono di ottenere la massima precisione possibile. Questo lo rende la scelta perfetta per le applicazioni metrologiche avanzate, come le analisi dimensionali in profondità con tolleranze rigorose, su componenti in plastica di piccole e medie dimensioni. Grazie alla scansione di più componenti di piccole dimensioni contemporaneamente, il sistema può inoltre raggiungere una produttività impressionante.

ZEISS METROTOM 800 225 KV

ZEISS METROTOM 800 225 kV

ZEISS METROTOM 800 225kV è apprezzato per la sua flessibilità. Da piccoli pezzi in plastica fino a pezzi di medie dimensioni in materiali misti, il sistema è in grado di gestire tutto. La stessa flessibilità è disponibile anche in termini di applicazioni: analisi dimensionali, analisi dei difetti e controllo degli assemblaggi, solo per citarne alcune.

ZEISS METROTOM 1

ZEISS METROTOM 1

Quando l’interno è importante, ZEISS METROTOM 1 è la strada più veloce da percorrere: Acquisizione di dati 3D precisi senza alcuna preparazione del pezzo. Grazie alla tecnologia della tomografia computerizzata, è possibile scansionare i pezzi in modo non distruttivo e guardare all’interno. Misura, analizza e analizza i difetti nascosti e le strutture interne. In combinazione con il software ZEISS INSPECT, raggiunge una nuova dimensione per semplificare il controllo qualità.

Rilevamento efficiente dei difetti in prossimità della produzione

Rilevamento efficiente dei difetti in prossimità della produzione

La valutazione tempestiva della qualità dei componenti è fondamentale nelle industrie di oggi. Per identificare i difetti critici prima dell’ulteriore lavorazione dei pezzi e per poterne eliminare le cause, ZEISS offre una gamma di soluzioni CT specializzate nell’analisi rapida e affidabile dei difetti vicino alla linea di produzione. I sistemi consentono di verificare in modo non distruttivo la presenza di sfiati, inclusioni o porosità e di determinare le dimensioni dei difetti per valutare la qualità e la sicurezza del componente.

ZEISS VoluMax 9 titan

ZEISS VoluMax 9 titan

ZEISS VoluMax 9 titan combina una potente tecnologia con la massima facilità d’uso. Dotato di un tubo a raggi x in grado di generare fino a 450 kV e 1500 W, il sistema CT offre una notevole forza di penetrazione. Rileva in modo affidabile i difetti nei pezzi ad alta densità e nei complessi assemblaggi multimateriale.

ZEISS BOSELLO MAX

ZEISS BOSELLO MAX

L’elevata flessibilità e le numerose opzioni di configurazione fanno di ZEISS BOSELLO MAX la soluzione perfetta per le analisi ai raggi x 2D e, in opzione, 3D di diversi tipi e dimensioni di pressofusioni e non solo.

ZEISS BOSELLO HEX

ZEISS BOSELLO HEX

ZEISS BOSELLO HEX consente a tutti di effettuare analisi rapide di pressofusioni di piccole e medie dimensioni. Con le sue dimensioni compatte, ZEISS BOSELLO HEX è la soluzione a raggi x 2D ottimale che si adatta alle tue esigenze, al tuo spazio e al tuo budget. ZEISS BOSELLO HEX offre anche funzionalità opzionali di analisi a raggi x 3D.

Vantaggi

La tecnologia ZEISS 3D X-Ray migliora la precisione e l’efficienza nell’analisi di strutture interne nascoste in componenti in plastica o metallo. La generazione rapida e non invasiva di dati volumetrici ad alta risoluzione garantisce quindi un affidabile controllo qualità.

Efficiente e non distruttivo

Efficiente e non distruttivo

I sistemi di tomografia computerizzata industriale sono progettati per analizzare geometrie, difetti e strutture nascoste in vari tipi di componenti. Misurano e ispezionano in modo efficiente interi componenti, eliminando i lunghi e costosi metodi tradizionali.

Misure di alta precisione

Misure di alta precisione

I sistemi a raggi x 3D di ZEISS catturano l’intero componente in un’unica scansione ad alta risoluzione. Grazie all’uso di componenti di precisione e di metodi di taratura avanzati, i risultati della scansione possono essere utilizzati per valutazioni metrologiche secondo i più elevati standard di accuratezza.

Flussi di lavoro semplificati

Flussi di lavoro semplificati

La tecnologia ZEISS 3D X-Ray migliora la precisione e l’efficienza del processo di ispezione dei componenti. La generazione rapida e non invasiva di dati volumetrici ad alta risoluzione garantisce un controllo qualità affidabile anche per i componenti più impegnativi.

Certificazione

Taratura DAkkS per una maggiore sicurezza

Taratura DAkkS per una maggiore sicurezza

Standard di qualità più elevati nell’industria automobilistica, medicale o farmaceutica richiedono metodi di analisi CT accreditati. Garantiscono una misurazione oggettiva e conforme agli standard dei pezzi secondo la norma VDI/VDE 2630 parte 1.3. La certificazione DAkkS è riconosciuta in tutto il mondo, eliminando il costo di valutazioni multiple. La taratura DAkkS è disponibile per i sistemi di tomografia computerizzata ZEISS METROTOM 800 e 1500. Beneficia dei suoi vantaggi per risparmiare denaro e creare maggiore fiducia nei tuoi clienti.

Anche Audi Sport ABT Schaeffler, preferito della Formula E, si affida a ZEISS METROTOM per visualizzare pori e crepe nei materiali.

Software

ZEISS INSPECT X-Ray
ZEISS INSPECT X-Ray

ZEISS INSPECT X-Ray

Analisi completa dei dati CT in 3D

Il software di analisi ZEISS INSPECT X-Ray, facile da usare, consente un’analisi completa dei dati CT in 3D, automatizzata o personalizzata, adatta anche ai principianti. È possibile analizzare con precisione geometrie, fori di restringimento o strutture interne e assemblaggi. Anche i difetti più piccoli diventano visibili attraverso le singole immagini sezionali. È inoltre possibile caricare i dati di volume di diversi componenti in un progetto, eseguire un’analisi di trend e confrontare i risultati con i dati CAD, il tutto in un unico software.

ZEISS Automated Defect Detection (ZADD)

Intelligenza artificiale nella tomografia computerizzata

Il componente aggiuntivo ZADD di ZEISS INSPECT X-Ray rileva in modo affidabile anche i difetti più piccoli e confusi applicando metodi basati sull’intelligenza artificiale ai dati del volume della CT.

ZADD è in grado di rilevare, localizzare e classificare questi difetti o anomalie in modo rapido e automatico. Il software aggiuntivo è stato sviluppato appositamente per applicazioni quali pressofusioni, pezzi stampati a iniezione, batterie e componenti stampati.

Grazie alla tomografia computerizzata, possiamo avere una visione dell’interno di un prodotto che altrimenti sarebbe impossibile. Solo in questo modo possiamo vedere come si comporta il materiale in condizioni reali, fornendo informazioni per il calcolo e il successivo adattamento.

Johannes Pichler R&D Manager, starlim//sterner

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Documento tecnico sulla misurazione delle placche e delle viti ossee

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