Nuvole di punti alla velocità della luce

ZEISS LineScan

Sensore ottico per l'acquisizione di
superfici di forme

ZEISS LineScan è lo strumento d'elezione per acquisire l'intera superficie delle forme utilizzando nuvole di punti – sia per il confronto con i set di dati CAD nominali disponibili sia per la creazione di un nuovo modello CAD.

In breve

  • Maggiore produttività grazie all'alta velocità e al rilevamento completo della superficie
  • Vasta selezione di sensori con diversi range di misurazione e massima accuratezza per un'ampia gamma di applicazioni
  • Risultati di misurazione eccezionali con ZEISS LineScan 2-8, lo scanner laser lineare più preciso al mondo su CMM
  • Potente integrazione software in ZEISS CALYPSO per un'interfaccia utente standardizzata, uniforme e facile da usare
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ZEISS LineScan

Vantaggi

Maggiore produttività
Il sensore assicura l'acquisizione rapida e completa della struttura della superficie e un'alta densità di punti, rendendo possibile la riduzione del tempo di misurazione fino al 70% e aumentando notevolmente la produttività.

Affidabilità dei dati di misurazione
Gli utenti possono fare affidamento sui risultati delle loro misurazioni grazie alle immagini accurate e ad alta risoluzione. Questo riduce le iterazioni, con una conseguente riduzione dei costi dei pezzi e una maggiore produttività della macchina che riduce il tempo di misurazione.

Flessibilità
I sensori su misura per applicazioni speciali supportano l'operatore semplificando la strategia di misurazione. Investi solo nel sensore che meglio si adatta alla tua applicazione.

Straordinaria facilità d'uso
La modalità di lavoro degli utenti non cambia: i valori vengono visualizzati nel rapporto insieme alle valutazioni geometriche standard. Con ZEISS CALYPSO gli utenti hanno a disposizione una gamma più ampia di opzioni di misurazione.

Ampia selezione con diversi range di misura

per le applicazioni più diverse

LineScan 2-8

MPE P (D.95%:Tr:Opt*):
2,9 μm – PRISMO;
3,3 μm – CONTURA/ACCURA

RMS*: 0,9 μm

Piccoli componenti con alta precisione; tolleranze basse

LineScan 2-25

MPE P (D.95%:Tr:Opt*):
12 μm

RMS*: 4 μm

Componenti di medie dimensioni con alta precisione; tolleranze medie

LineScan 2-50

MPE P (D.95%:Tr:Opt*):
20 μm

RMS*: 5 μm

Scanner universale per una vasta gamma di applicazioni

LineScan 2-100

MPE P (D.95%:Tr:Opt*):
50 μm

RMS*: 12 μm

Range di misura molto ampio con precisione inferiore; grandi tolleranze

Nuvole di punti alla velocità della luce

Applicazioni e caratteristiche in sintesi

Quando si tratta di acquisire forme di superfici intere in nuvole di punti, non c'è soluzione migliore di ZEISS LineScan. Scarica ora le informazioni più importanti in sintesi.

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Esempi di applicazioni

I punti di forza di ZEISS LineScan sono particolarmente evidenti nei settori della carrozzeria, della costruzione di stampi e utensili, della modellistica, del design e delle superfici sensibili al tatto o finemente strutturate.

Industria automobilistica

  • Ispezione CAD delle carrozzerie
  • Misurazioni di gap e allineamento
  • Analisi del volume del corpo per motori elettrici

Industria aerospaziale

  • Ispezione della qualità di aree a forma libera di parti in metallo fuso per motori a reazione
  • Misurazione di pale del rotore e degli elementi dell'ala

Sistemi medicali

  • Ispezione della planarità di lastre fotografiche per la radiografia digitale
  • Ispezione degli strumenti di formatura per trapani dentali

Formatura

  • Confronto CAD di parti formate
  • Analisi dell'usura e della riparazione degli utensili di formatura
  • Reverse engineering degli strumenti di formatura

Energia

  • Misurazione CAD e reverse engineering di pale per turbine eoliche e idriche

Costruzione navale

  • Confronto CAD dei blocchi cilindri di motori navali

Analisi del volume del corpo per motori elettrici

Le applicazioni nel settore dell'elettromobilità rappresentano un esempio dell'impiego del sensore ottico ZEISS LineScan. Le dimensioni esterne dello statore sono un fattore decisivo per il suo montaggio nel motore elettrico. La posizione della flangia di collegamento e dell'albero richiede una misurazione in base alla posizione dell'ingranaggio.