Calibrazioni in metrologia di ZEISS

In metrologia, la calibrazione è il processo che consente di determinare se la macchina di misura a coordinate funziona con la precisione definita. Tra le altre cose, la macchina di misura viene testata durante la calibrazione in base alle specifiche del produttore, le cosiddette specifiche di precisione. La calibrazione ha quindi un’influenza significativa sull’affidabilità della produzione e contribuisce a ridurre al minimo il rischio di reclami e guasti.

L’accreditamento riconosce la competenza tecnica e organizzativa di un organismo di valutazione della conformità (= laboratorio accreditato). Ad esempio, viene accreditata una procedura metrologica (ad esempio, la misurazione della lunghezza e le sue deviazioni). L’accreditamento è quindi la conferma e il riconoscimento della competenza tecnica. La certificazione conferma che i requisiti prescritti (ad esempio, i sistemi di gestione della qualità) sono soddisfatti. Si riferisce sempre a un sistema di gestione, cioè a processi, analisi di qualità o azioni correttive.

La valutazione di conformità fa parte del certificato di calibratura, che viene rilasciato da un dipendente del servizio di assistenza ZEISS. La conferma da parte di una terza parte afferma formalmente che un organismo di valutazione della conformità ha la competenza per eseguire determinati compiti di valutazione della conformità.

Fondamentalmente, non esistono intervalli di tempo prescritti per la calibrazione delle apparecchiature di prova. Gli utenti possono quindi decidere autonomamente se e quando eseguire una calibrazione. Tuttavia, occorre tenere presente che la precisione di una macchina di misura diminuisce con l’aumentare dell’utilizzo. Per questo motivo, la calibrazione è consigliata a seconda dell’utilizzo, ma almeno ogni anno. La calibrazione deve essere presa in considerazione anche quando si nutrono dubbi sull’accuratezza dei risultati di misura. Ad esempio, dopo una collisione del sistema di sensori con il componente.

Le calibrazioni di fabbrica sono procedure definite dai produttori stessi e di solito si basano su linee guida o standard. La responsabilità di queste procedure è del produttore e non sono verificate dall’esterno. Le procedure accreditate, invece, sono implementate in conformità alla ISO 10360 e alla VDI/VDE e sono monitorate a intervalli regolari dall’ente nazionale di accreditamento.

Inoltre, i certificati di calibratura accreditati sono riconosciuti a livello internazionale grazie agli accordi con ILAC (MRA). Ciò rende i risultati delle misure comparabili a livello internazionale e consente la tracciabilità metrologica secondo gli standard nazionali.

Strumenti e apparecchiature di misura precisi sono fondamentali nella produzione industriale per garantire funzionalità, controllo qualità e comparabilità. La calibrazione accreditata conferma la procedura metrologica da parte dell’ente nazionale di accreditamento della Repubblica Federale di Germania (DAkkS) o di enti nazionali di accreditamento di altri Paesi. È la prova che le attività sono svolte con competenza, in conformità ai requisiti legali e normativi e a un livello comparabile a livello internazionale. L’accreditamento secondo la norma ISO/IEC 17025:2018 riconosce la competenza tecnica e organizzativa di un organismo di valutazione della conformità (= laboratorio di taratura accreditato).

La conformità di un certificato di calibratura alle norme ISO può essere identificata in base ai seguenti criteri:

• Identificazione completa (data, numero del certificato di calibratura, identificazione dell’oggetto misurato, luogo di misurazione, cliente, firma)
• Designazione delle procedure di calibrazione documentate e convalidate (in norme, linee guida, istruzioni di lavoro)
• Tracciabilità metrologica dei risultati: La catena di calibrazione con il certificato di calibratura pre-standard o accreditato deve essere tracciabile
• Condizioni ambientali durante la calibrazione
• Documentazione dei risultati della calibrazione e dei valori misurati (risultati di misura) con indicazione dell’unità e delle incertezze di misura
• Indicazione della specifica (nel caso di dichiarazioni di conformità)
• Origine della specifica

Quando si ordina una macchina di misura a coordinate a ZEISS, la macchina passa attraverso le seguenti fasi:

1. La CMM è costruita per te
2. Ispezione di accettazione presso ZEISS
3. Trasporto, montaggio e regolazione presso la tua azienda
4. Calibrazione in loco
5. Rilascio del certificato di calibratura