Tastatori ZEISS

Tastatori di precisione per misure accurate

I tastatori ZEISS per macchine di misura a coordinate offrono la soluzione perfetta per le tue attività di misura. Grazie a un’ampia gamma di sistemi di tastatori, tra cui tastatori sferici, a disco e a stella, è possibile ottenere risultati sempre precisi e riproducibili.

Misure precise e affidabili
Tastatori di qualità eccezionale
Accesso facile e veloce ai tastatori

Ecco perché i tastatori di ZEISS sono così speciali:

Precisione: I nostri tastatori consentono misure precise e forniscono risultati riproducibili con la massima accuratezza.
Qualità: Grazie alle più recenti tecnologie di produzione, i nostri tastatori sono particolarmente precisi, stabili e durevoli.
Eccezionale: I nostri tastatori ZEISS M3 XXT raggiungono una maggiore rigidità complessiva del sistema rispetto alle sonde di misura M3 convenzionali.
Facile e veloce: Grazie alla nostra eccezionale gamma di tastatori standard e al negozio ZEISS Metrology, puoi ottenere i tastatori di cui hai bisogno ogni volta che ne hai bisogno.
Varietà: Con i nostri tastatori speciali è possibile misurare tutto. Oltre ai tastatori sferici, la nostra gamma comprende anche tastatori a stella, tastatori a cilindro, tastatori a T e molti altri tastatori.

Garanzia di qualità ZEISS ad ogni utilizzo dello stilo

La qualità fa la differenza: I tastatori possono essere piccoli, ma sono la parte di una macchina di misura a coordinate che tocca il componente da misurare ed esegue misurazioni altamente precise attraverso la punta della rispettiva sonda di misura.

Le sonde di qualità inferiore possono influenzare notevolmente l’accuratezza della misura. Ciò può comportare errori di misura significativi e quindi un aumento degli scarti. Anche la durata dei tastatori è influenzata in modo significativo dalla qualità. Questo problema può essere efficacemente evitato con i tastatori ZEISS di alta qualità.

Riconoscere la qualità

Come riconoscere la massima qualità dello stilo? A occhio nudo è difficile, ma al microscopio la differenza è spesso evidente. La qualità di una sonda di misura è particolarmente evidente nella finitura superficiale e nel design dei giunti. Tra l’altro, questo è un fattore decisivo per determinare la durata della misurazione di risultati precisi con lo stesso stilo. La qualità comprende anche la massima rigidità dello stilo, la precisione geometrica dell’elemento dello stilo e la massima rotondità della sfera della sonda di misura. I rigorosi controlli di processo di ZEISS nella produzione garantiscono una qualità dei tastatori di altissimo livello.
Tecnologie di produzione migliorate

Le tecnologie più recenti, come la saldatura e la lavorazione al laser, nonché l’uso di materiali di alta qualità, aumentano enormemente la durata della qualità dei tastatori rispetto ai processi di produzione convenzionali. Ciò consente di risparmiare risorse preziose e di consegnare ai clienti prodotti impeccabili. I risultati di misura affidabili con un’elevata ripetibilità sono così assicurati per lungo tempo - e le sonde di misura ad alta precisione sono fornite con un certificato a garanzia dell’accuratezza promessa.

Questo è ciò che rende così speciale ZEISS M3 XXT

Sapevi che con i tastatori ZEISS M3 XXT si ottiene una rigidità complessiva del sistema del tastatore significativamente superiore rispetto alle sonde di misura M3 convenzionali? Questa rigidità è ottenuta grazie al diametro maggiore di 1 mm del corpo base dell’adattatore XXT, ovvero alla maggiore superficie di contatto, e alla lega di titanio utilizzata. Senza un adattatore corrispondente, si sconsiglia l’uso di tastatori M3 nei sistemi M3 XXT.

I tastatori speciali ZEISS rendono tutto misurabile

Lo stilo monolitico rivestito in diamante

Il Diamond!Scan mono di ZEISS è uno stilo monolitico con rivestimento in diamante. Poiché la sfera della sonda di misura e lo stilo sono realizzati in un unico pezzo, non c’è il rischio che la sfera si rompa. I tastatori monolitici possono essere realizzati con qualsiasi diametro e qualsiasi lunghezza tecnicamente possibile. Grazie al rivestimento diamantato di lunga durata, l’usura e l’accumulo di materiale durante la scansione sono praticamente assenti.
Lo stilo a stella

I tastatori a stella sono costituiti da tastatori sferici combinati a forma di stella e consentono di effettuare misure in diverse direzioni di coordinate. Mentre la tastatura con tastatori sferici dalle superfici laterali è possibile solo in misura limitata, con il tastatore a stella è possibile selezionare il tastatore per la tastatura ortogonale alla superficie tastata.
La sonda girevole

Le sonde di misura girevoli possono essere utilizzate per misurare fori o superfici inclinate. L’angolo dello stilo può essere variato fino a 110°. Per tenere lo stilo è necessario un supporto speciale.
Lo stilo del disco

I tastatori a disco sono utilizzati, tra l’altro, per misurare componenti simmetrici alla rotazione con sottosquadri o rientranze e fori. Tuttavia, di solito si verifica un forte filtraggio della rugosità superficiale. Il design del tastatore a disco sferico consente di ottenere una maggiore precisione rispetto ai tastatori a disco.
Lo stilo a cilindro

I tastatori cilindrici misurano in modo bidimensionale e sono particolarmente adatti per i fogli sottili. Anche i bordi stretti dei componenti possono essere misurati bene con le sonde di misura cilindriche. Tuttavia, l’asse della sonda deve essere allineato meccanicamente in modo molto preciso con l’asse dell’elemento sul componente.

Come forma speciale, sono disponibili tastatori cilindrici sferici, anch’essi utilizzati principalmente per la misurazione di lamiere e bordi di lamiera. Hanno un’estremità sferica e possono quindi determinare anche la planarità di una superficie, ad esempio.
Lo stilo emisferico

I tastatori emisferici sono adatti per la misura di sottosquadri e per quelle applicazioni che richiedono una sfera di misura di grande diametro con un peso ridotto. Per migliorare questo effetto, lo stilo è disponibile anche con la speciale forma della semisfera cava.
Lo stilo a T

I tastatori a T sono costituiti da due sfere di misura contrapposte montate a 90° rispetto all’albero. Questi tastatori sono particolarmente adatti per la misurazione di sottosquadri opposti, come le scanalature. Inoltre, i tastatori a T possono essere utilizzati anche per misurare punti di difficile accesso (ad esempio, sul lato inferiore del componente).
Lo stilo a L

Con i tastatori a L, la sfera della sonda di misura ha un angolo di 90° rispetto al gambo del tastatore. Grazie alla loro forma a L, questi tastatori sono particolarmente adatti per misurare i sottosquadri nei fori. Inoltre, i tastatori a L possono essere utilizzati anche per misurare punti di difficile accesso (ad esempio, sul lato inferiore del componente).
Lo stilo zigrinato

Questi tastatori innovativi sono caratterizzati da un adattatore in plastica sovrastampato, leggero e facile da impugnare, con nervature. Ciò consente un facile fissaggio a mano e riduce efficacemente i danni causati dagli utensili.
Lo stilo a punta

I tastatori a punta, noti anche come tastatori conici, sono necessari per due operazioni di misura. Lo stilo viene utilizzato per la tastatura autocentrante di scanalature o fori molto piccoli. D’altra parte, si utilizza quando è necessario avvicinarsi a posizioni precise sul componente con la tastatura a punti. Le sonde di misura a punta sono realizzate in carburo solido come standard.
Lo stilo ad alta precisione

Per alcune applicazioni sono necessari tastatori con la massima precisione. I tastatori standard di grado 5 e le sfere di grado 3 non sono adatti per misure di alta precisione a causa della distribuzione gaussiana dei gradi. Con i suoi tastatori di alta precisione (riconoscibili dall’adattatore blu), ZEISS offre precisioni della sfera garantite e un certificato. Ad esempio, sono disponibili tastatori con una rotondità certificata di < 60 nm e tastatori con una tolleranza di diametro garantita di ± 0,001 mm.

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Tastatori di qualsiasi lunghezza dal portafoglio di tastatori standard più grande al mondo

Rilevare e prevenire l’usura dei tastatori

Anche i tastatori di alta qualità sono articoli di consumo che devono essere controllati regolarmente. Questo è l’unico modo per prevenire le imprecisioni di misura, perché l’usura dell’elemento della sonda di misura e la scheggiatura del materiale sono inevitabili a lungo termine. Con lo stilo Diamond!Scan di ZEISS, tuttavia, questo processo può essere notevolmente prolungato grazie al suo materiale resistente.

In caso di dubbio, i tastatori devono essere sostituiti regolarmente per poter misurare i risultati con la massima precisione. Ciò è particolarmente vero in caso di collisioni o se lo stilo cade a terra.

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Suggerimento dell’esperto

È possibile controllare facilmente i tastatori con un microscopio e una fonte di luce forte (>1000 lumen) e sostituire i tastatori se necessario. A tal fine, si consiglia di controllare con un ingrandimento da 10 a 40x le sfere dello stilo con un diametro di 2-8 mm. Per misurare elementi della sonda di dimensioni inferiori a 1 mm, è necessario un ingrandimento da 40 a 80 volte per rilevare bene l’usura del materiale.

Come individuare e rimuovere gli accumuli di materiale sulle punte delle teste di misura.

Rilevare e rimuovere gli accumuli di materiale sulla punta della sonda

A seconda del materiale del componente e della punta della sonda, è inevitabile l’accumulo di materiale sulla punta della sonda di misura. I tastatori devono quindi essere controllati e puliti regolarmente per ridurre l’accumulo di materiale e prevenire le imprecisioni di misura. L’accumulo di materiale diventa un problema maggiore con le superfici morbide dei componenti, come l’alluminio. In questo caso il tastatore Diamond!Scan di ZEISS è la scelta ideale, poiché le sfere di diamante riducono al minimo l’accumulo di materiale sui tastatori.

Come nel caso dell’usura dello stilo, si consiglia di guardare al microscopio per individuare rapidamente l’accumulo di materiale.

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Suggerimento dell’esperto

Pulire i tastatori con una pressione minima utilizzando le salviette di pulizia ZEISS. Sono altrettanto adatti per la pulizia di piastre semisferiche e sfere di calibrazione. In caso di contaminazione ostinata, una breve immersione in una soluzione detergente adeguata (poi asciugata con i panni in microfibra ZEISS) può dare sollievo. Pratico anche per i tastatori: il nostro kit di pulizia per le CMM.

Inoltre, per evitare altre contaminazioni dello stilo, assicurarsi che la superficie del componente, le guide e le attrezzature del componente siano pulite prima dell’inizio di ogni processo di misura.

Per saperne di più sui tastatori con #measuringhero

I tastatori non solo sono composti da diversi componenti, ma fanno essi stessi parte di un intero sistema tastatore. In combinazione con le CMM e gli elementi di collegamento, le prolunghe, i supporti o gli inserti di serraggio, i tastatori forniscono risultati di misura con la massima accuratezza e ripetibilità con l’affidabile qualità ZEISS. Scopri il ruolo dei tastatori e le fasi di produzione di un tastatore dal nostro #measuringhero!

Se una misurazione presenta forti fluttuazioni, nel 90% dei casi si tratta di un problema del sistema dello stilo. Per risolvere questo problema, è necessario verificare la riproducibilità del sistema tastatore e ottimizzarlo se necessario.

Anche altri fattori possono influire sull’accuratezza delle misure con i tastatori:

Influenze ambientali, in particolare la temperatura
Apparecchio
Programma di misurazione
Macchina
È possibile verificare la riproducibilità del sistema a stilo in tre fasi. Ripetere le fasi 2 e 3 più volte e confrontare la ripetibilità dei risultati in uno strumento di valutazione (ad esempio, Excel o PiWeb):

Calibrazione del sistema a stilo
Misurare la sfera di calibrazione con il tastatore di riferimento e impostare la posizione della sfera su zero
Misurare la sfera con tutti i tastatori del sistema e verificare l’assenza di deviazioni
La precisione standard della sfera della sonda è di grado 5. Per le misure di forma con una maggiore precisione, sono necessarie sfere con una migliore rotondità per ridurre al minimo gli errori di misura. Si noti, tuttavia, che le sfere di grado 3 non sono necessariamente migliori di quelle di grado 5, in quanto il grado delle palline della sonda viene determinato in un processo discontinuo. Quindi, se una particolare selezione del lotto di produzione è in tolleranza, si presume che tutte le sfere rientrino in quel grado. La distribuzione della precisione delle sfere corrisponde quindi a una distribuzione gaussiana. Per questo motivo, le sfere di scarsa precisione possono essere vendute anche nel Grado 3.

Se hai bisogno di un tastatore con una rotondità molto precisa, dovrai usare un tastatore con certificato. Solo così si può essere certi che la rotondità specificata sia mantenuta e soddisfi i requisiti richiesti.
Un tastatore, come qualsiasi altro strumento, è soggetto a usura naturale. I danni, ad esempio dovuti ad abrasione, graffi o scheggiature, o la contaminazione, ad esempio dovuta all’applicazione di materiale, olio o vernice, influiscono significativamente sulla precisione di misura. Poiché di solito non è visibile a occhio nudo, i tastatori devono essere controllati al microscopio per verificare che non siano danneggiati o contaminati. La frequenza con cui eseguire questa ispezione dipende dall’applicazione del tastatore o dai parametri ambientali.

Si consiglia di ottenere una panoramica attraverso una sorta di scheda utensile, disponibile anche per le macchine di produzione, e di determinare un ciclo di ispezione a partire da essa.
La durata di utilizzo dei tastatori dipende esclusivamente dal tipo di applicazione. L’usura si verifica nel punto in cui la sfera della sonda tocca il componente da misurare. Se si utilizza sempre lo stesso punto, ad esempio per la scansione di un piano, la durata dei tastatori sarà più breve rispetto alla scansione di cerchi. Questo perché l’intero equatore della sfera è utilizzato. Altri fattori che influenzano la durata dei tastatori sono la distanza di scansione, la velocità, la forza di tastatura, l’ambiente di misura e il materiale da misurare.

Si consiglia di creare una scheda di qualità per ogni tastatore e di utilizzarla per testare regolarmente i tastatori. In questo modo si otterrà una durata media affidabile dei singoli tastatori nel tempo.
Se si è verificata una collisione, il sistema tastatore deve essere controllato su un anello. Trattandosi di strumenti di misura ad alta precisione, non bisogna correre alcun rischio. Prestare particolare attenzione ai tastatori o alle prolunghe con gambo in fibra di carbonio, poiché è possibile che singole fibre siano state strappate. Questo può essere rilevato solo sull’anello stesso. I tastatori con asta in carburo o ceramica possono essere utilizzati anche dopo una collisione, se la pallina è ancora sull’asta.

Attenzione: Con le sfere a coda di rondine occorre prestare la massima attenzione! A differenza delle sfere incollate o saldate in un albero, le sfere non cadono necessariamente in un collegamento mortasato. Possono rimanere allentati sui perni e causare errori di misura. Purtroppo questo accade spesso inosservato, quindi è necessario controllare le sfere a coda di rondine immediatamente dopo una collisione.
Se si verifica un contatto tra il componente e l’albero del tastatore anziché la sfera della sonda, si tratta di un contatto con l’albero. Poiché il contatto con l’albero genera un segnale anche sulla testa della sonda, ma non è definito, il contatto con l’albero porta a misure errate che spesso passano inosservate. Quando si effettuano misure con sonde di piccole dimensioni, che di solito hanno alberi sottili, c’è il rischio che l’albero si pieghi durante la tastatura. Se gli elementi di fissaggio utilizzati, come angoli o cubi, sono di scarsa qualità o sono stati regolati in modo impreciso, è possibile che si verifichi un contatto con l’albero.
Nella progettazione del sistema tastatore è necessario prestare attenzione ai seguenti punti.

Il sistema tastatore deve

essere il più rigido possibile
avere il minor numero possibile di punti di connessione
pesare il meno possibile
avere la minore espansione termica possibile

È inoltre necessario assicurarsi di utilizzare componenti di alta qualità, poiché la qualità del sistema tastatore influisce al 100% sull’accuratezza dei risultati di misura.