Analisi degli ugelli distributori (NGV)

Dalla fusione al pezzo finito lavorato e al rivestimento, la metrologia 3D di ZEISS produce scansioni accurate e ad alta risoluzione degli ugelli distributori in tempi rapidi. ZEISS INSPECT visualizza le deviazioni tra i dati reali e quelli nominali per quanto riguarda la forma, la posizione, le geometrie dei bordi di uscita, la superficie, lo spessore, i bordi e molto altro ancora. In casi d’uso avanzati, i nostri clienti hanno analizzato la gola, misurato lo spessore del rivestimento e verificato la presenza di fori di raffreddamento.

I dati 3D consentono di convalidare stampi e matrici, analizzare le prestazioni dei prodotti fusi finiti e ottimizzare i processi di produzione. Il risultato sarà un netto miglioramento della qualità al primo tentativo.

Il nostro avanzato sensore ATOS 5 for Airfoil ha raggiunto un tempo di ciclo per gli ugelli distributori inferiore a 5 minuti per 48 posizioni di misura, con una ripetibilità inferiore a 0,004 mm. A seconda delle esigenze, è possibile anche un tempo di ciclo di 4 minuti.

Una misura standard utilizzando SmartTeach, una funzionalità avanzata di ZEISS INSPECT, ti permetterà di trovare il miglior compromesso tra la velocità di misura consentita e il livello di qualità richiesto.

La gola è la caratteristica chiave per la misurazione del flusso di gas attraverso l’intera turbina a gas. Pertanto, la comprensione di quest’area e il suo calcolo accurato sono fondamentali per le prestazioni e l’efficienza del carburante.

La metrologia 3D ATOS è in grado di produrre una visione estremamente precisa della gola grazie alle migliaia di punti scansionati. Gli ingegneri possono quindi calcolare le singole sezioni, i confini e i punti di analisi specifici in base alle necessità, persino l’orientamento dei singoli ugelli distributori in base alla gola: tutto questo è possibile grazie alla metrologia 3D ATOS e a ZEISS Quality Suite.

Inoltre, il gemello digitale dell’ugello distributore offre infinite possibilità di progettazione. Pensa all’assemblaggio digitale di anelli completi di ugelli distributori, all’ottimizzazione dell’ordine e persino dell’orientamento dei singoli ugelli distributori in base alla gola: tutto questo è possibile con la metrologia 3 ATOS e ZEISS Quality Suite.

L’applicazione del rivestimento a barriera termica (TBC) è un’altra fase fondamentale del processo di produzione dell’ugello distributore. Con la tecnologia ATOS, è possibile controllare lo spessore del TBC ceramico in modo non distruttivo, scansionando il pezzo prima e dopo l’applicazione del rivestimento. Una mappa ad alta risoluzione dell’intera superficie rivestita fornisce un feedback immediato di tutte le misurazioni, compreso il superamento o meno delle tolleranze predefinite. I risultati possono essere utilizzati per configurare i processi di applicazione manuale o robotizzata al fine di ottenere lo spessore e l’uniformità desiderati delle superfici.

Questo approccio ridurrà drasticamente i costi rispetto ai metodi tradizionali di analisi del rivestimento, come le CMM, le analisi non distruttive con i test a correnti indotte (ECT) o le analisi distruttive con EDM e microscopia. È persino possibile utilizzare i dati di ZEISS per eseguire altre attività come la riapertura dei fori di raffreddamento nell’ambito della MRO.