Controllo qualità per i vani batterie

Sfide

• Il grande vano batteria e l’elevato numero di geometrie standard e di giunti di saldatura comportano rapidamente lunghi cicli di misura e di analisi
• Poiché il vano batteria, critico per la sicurezza, richiede spesso un monitoraggio al 100%, è necessaria una soluzione inline per l’ambiente di produzione

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Dati di misura e analisi tracciabili e privi di correlazione con ZEISS Inline Solutions
• Tempi di misura ridotti grazie al sensore di linea automatizzato di fascia alta ZEISS AIMax cloud
• Monitoraggio del processo in tempo reale di caratteristiche complesse nell’intero vano batteria

Sfide

• L’espansione termica del pacco batteria durante la carica e la guida può causare torsioni e piegature del vano batteria
• Numerose caratteristiche dimensionali devono essere misurate attraverso un campionamento casuale o un’analisi completa e automatizzata di fine linea

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Misura multisensore di un gran numero di caratteristiche con cicli di analisi rapidi
• Gli scanner laser ottici non a contatto ZEISS estraggono rapidamente i dati sulle caratteristiche
• I sistemi di sonde a contatto ZEISS consentono di accedere a elementi ottici difficili come i sottosquadri

Sfide

• È fondamentale valutare l’intera superficie del vano batteria, poiché ciò influisce sull’accuratezza dimensionale dell’intera carrozzeria del veicolo
• I cavi flessibili e i connettori devono essere posizionati correttamente per garantire un montaggio impeccabile del vano batteria e del coperchio
• Per un funzionamento sicuro, i moduli della batteria devono essere montati correttamente nei vani batteria

I tuoi vantaggi con ZEISS

• ZEISS ScanBox consente una rapida misurazione automatizzata 3D a superficie intera del vano batteria, generando un gemello digitale completo in pochi minuti
• Il software ZEISS INSPECT consente di risparmiare tempo nell’assemblaggio digitale, compresi tutti i componenti di collegamento e i loro allineamenti
• Le soluzioni forniscono chiarezza sulla deformazione dei moduli delle batterie termiche dopo i test di ciclo

Sfide

• Il controllo finale di sicurezza e la certificazione dell’intero vano batteria rappresentano una sfida particolare
• L’espansione termica in caso di aumento della temperatura può portare alla torsione e alla piegatura del vano batteria, causando gravi problemi di sicurezza

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Le CMM multisensore ZEISS sono caratterizzate da un ampio campo di misura che consente l’utilizzo di sensori a contatto e ottici su un’unica macchina
• I software ZEISS CALYPSO e ZEISS PiWeb possono essere combinati con le CMM per il confronto e la correlazione dei risultati inline e atline

Sfide

• I vani batterie sono comunemente prodotti tramite saldatura e fusione: rischio di difetti critici nascosti e di difetti della struttura interna
• Per identificare gli scarti, gli operatori devono essere in grado di guardare all’interno del materiale e determinare le dimensioni e la posizione di questi difetti

I tuoi vantaggi con ZEISS

• La tecnologia a raggi X ZEISS 2D e 3D rileva, localizza, classifica e valuta i difetti interni come cavità, pori e crepe
• Sistemi come ZEISS METROTOM supportano una digitalizzazione rapida, efficiente e altamente dettagliata di parti complesse
• Rendere visibile l’invisibile è fondamentale per identificare i vani batterie difettosi e garantire un processo di produzione affidabile