Sfide

• Un gran numero di hairpin è utilizzato come conduttore di corrente nei motori elettrici
• Difficile controllare geometricamente le singole dimensioni a causa della struttura flessibile a hairpin e del sensibile rivestimento con vernice isolante

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Superare le proprietà strutturali degli hairpin attraverso la misurazione senza contatto con sonde ottiche su CMM
• Digitalizzazione rapida a superficie intera di hairpin senza pretrattamento grazie alla triangolazione laser con ZEISS LineScan
• Digitalizzazione completamente automatizzata e non contatto di strutture sensibili con ZEISS ScanBox for eMotors

Sfide

• I pacchi lamellari sono costituiti da più lamiere singole dello spessore di pochi millimetri ciascuno
• La geometria 2D, la planarità e l’assenza di bave devono essere valutate sulle singole lamiere
• Il controllo qualità con precisione micrometrica garantisce un adattamento corretto e le prestazioni del motore elettronico

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Le CMM multisensore ZEISS combinano un gran numero di sonde a contatto e ottiche in un unico sistema
• Ciò consente l’analisi automatizzata dei pallet di componenti per aumentare l’utilizzo della macchina e ridurre i tempi del ciclo di ispezione
• Rilevamento rapido ed efficace dei difetti interni con le soluzioni a raggi X ZEISS

Sfide

• Il posizionamento e la lunghezza eccessiva della carta isolante tra l’hairpin e lo statore devono essere controllati per evitare un cortocircuito dello statore
• L’analisi delle posizioni degli hairpin prima e dopo la saldatura è fondamentale per garantire la sicurezza, l’affidabilità e le prestazioni dei motori elettrici

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Posizionamento della carta isolante eseguito con scansione ottica 3D e CMM ZEISS
• Controllo ottimale del processo e fusione di diversi risultati di misura tramite il software di reportistica e analisi statistica ZEISS PiWeb reporting
• Determinare la posizione delle punte di saldatura dell’hairpin con ZEISS PRISMO con stili del tastatore a contatto

Sfide

• I residui di vernice derivanti dalla sigillatura possono causare una porosità del cordone di saldatura che compromette le prestazioni del motore elettronico o ne causa il guasto totale
• L’analisi non distruttiva dei difetti di tutti i cordoni di saldatura è quindi un requisito fondamentale

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Rilevamento, localizzazione e classificazione di pori e difetti all’interno del cordone di saldatura con sistemi CT industriali come ZEISS METROTOM
• Assicura il controllo qualità non distruttivo e il monitoraggio dei processi di saldatura
  

Sfide

• Il montaggio del motore elettrico è possibile solo se le dimensioni esterne dello statore non superano lo spazio di installazione nell’alloggiamento del motore elettronico
• Le geometrie complesse e i materiali misti dello statore aumentano la difficoltà di garantire la qualità dell’intero componente

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Commutazione automatica tra diversi sensori supportata dalle ZEISS CMM dotate della tecnologia ZEISS mass
• QA completo dello statore preassemblato grazie alla combinazione di sonde a triangolazione laser e sistemi tastatori a contatto
• Analisi automatizzata di grandi quantità con ZEISS Integration Series