Controllo qualità per
il settore eolico

La produzione precisa di pale rotoriche e parti in fibra è essenziale per il funzionamento e la longevità. Gli strumenti di scansione 3D di ZEISS visualizzano le deviazioni di dimensione, forma e posizione, consentendo un’analisi dettagliata e accurata dello stampo di pale rotoriche e altri componenti.

I pezzi stampati e prelavorati richiedono analisi in ogni fase della produzione, dall’ispezione della merce in ingresso alla lavorazione preliminare e finale. In ogni fase, ZEISS Metrology Solutions forniscono i dati giusti in base al livello di precisione, sia che si tratti di dati ottici 3D che di dati CMM.

I cuscinetti per la trasmissione e il controllo del passo sono fondamentali per il funzionamento della turbina e sono soggetti a carichi elevati. L’accuratezza di tutti i componenti dei cuscinetti è il fattore determinante per la longevità, la bassa manutenzione e l’eliminazione di rumori e vibrazioni. I cuscinetti influiscono sull’efficienza della trasmissione e devono essere sempre perfettamente funzionanti.

La trasmissione converte la rotazione del mozzo al generatore per la generazione di energia. Nella tecnologia a trasmissione diretta, l’albero fa parte del rotore del generatore ad anello. Per le turbine eoliche dotate di riduttore di accelerazione, sono solitamente presenti diversi alberi, come quello a bassa velocità e quello ad alta velocità, che collegano il mozzo attraverso il riduttore al generatore compatto. Misurazioni accurate relative a dimensioni e forma sono essenziali per garantire il buon funzionamento del sistema e per evitare che gli squilibri causino danni al sistema.

Il riduttore accelera la velocità di rotazione proveniente dall’albero a bassa velocità attraverso due o tre stadi con un rapporto predefinito. Lo stadio a bassa velocità, quello a velocità intermedia e quello ad alta velocità accelerano la velocità e di conseguenza l’albero ad alta velocità fa funzionare il generatore in modo ideale. Tutti i componenti della scatola del cambio devono essere prodotti con estrema precisione per garantire un accoppiamento e un’interazione perfetti. Questo è obbligatorio per ottenere la massima potenza, per trasferire la coppia e per ridurre al minimo la perdita di energia.

La tecnologia di azionamento diretto descrive un design in cui il generatore è direttamente integrato nel mozzo o accanto ad esso e ruota alla stessa velocità del mozzo. Poiché non c’è un riduttore e il generatore fa parte della trasmissione, si parla di trasmissione diretta. Le dimensioni e le tolleranze dei componenti sono fondamentali per ottenere un elevato output di energia, garantendo una sufficiente flessibilità sotto tensione. Misure e analisi accurate sono essenziali per identificare tempestivamente i potenziali problemi e prevenire costosi guasti, migliorando al contempo l’efficienza complessiva.

Questo tipo di generatore più “compatto” è situato all’interno dell’involucro all’estremità dell’albero ad alta velocità proveniente dal riduttore di accelerazione. Questo tipo di generatore richiede un’elevata precisione a causa della velocità più elevata e, talvolta, del più complesso design a doppia alimentazione. La precisione dei componenti è fondamentale per l’efficienza complessiva del generatore e per evitare costosi guasti