Controllo qualità in serie attraverso il test automatizzato dei componenti

La sfida

Il controllo qualità durante la produzione in serie consiste nel monitorare il processo di produzione, riducendo gli scarti e la necessità di rilavorazione. Ciò che va ricordato in questo caso è che i processi di produzione industriale richiedono un elevato flusso di componenti testati durante il controllo di componenti in serie. Affinché le analisi siano comparabili tra loro, è necessaria un’eccellente precisione di ripetizione.

La soluzione

ATOS ScanBox contribuisce ad automatizzare e standardizzare le procedure di misura e analisi nella produzione in serie e in linea del futuro. Il sistema ATOS confronta le attuali coordinate 3D dei componenti della serie con il modello CAD o con i requisiti del piano di misura. Il sistema crea inoltre report di analisi direttamente presso lo stabilimento di produzione.

L’operatore non deve più trasportare i componenti verso sale metrologiche lontane, perché il controllo qualità può essere effettuato direttamente sul posto presso lo stabilimento di produzione. La misura e l’analisi sono completamente automatizzate e vengono controllate dal software. L’operatore può pertanto svolgere le misurazioni in modo affidabile e riproducibile direttamente durante la produzione.

Le macchine di misura 3D automatizzate sono adattabili per lo sviluppo di prototipi, la costruzione di attrezzature, l’analisi, la produzione e l’assemblaggio.

I vantaggi

  • Resa elevata e precisione di ripetizione

    nei processi di produzione

  • Meno scarti

    e tempi di rilavorazione ridotti

  • Controllo qualità standardizzato

    con misure tracciabili e processi trasparenti

  • Soluzioni ZEISS per ogni fase del processo

Soluzioni ZEISS per ogni fase del processo

I flessibili sistemi di misura a coordinate 3D ATOS, ARAMIS e ARGUS vengono utilizzati in tutte le fasi del processo di formatura dei metalli. Per saperne di più su come i sistemi ZEISS ottimizzano i singoli processi di formatura per garantire qualità e affidabilità del processo.

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