Correzione dello strumento in base a dati di misura ottica

La sfida

Il collaudo consiste nel produrre iterativamente nel più breve tempo possibile uno strumento finito che, in una complessa interazione tra materiali, strumento e macchina, produrrà componenti in grado di soddisfare con precisione i requisiti di progettazione.

La soluzione

Digitalizzando lo strumento e le parti per il collaudo delle attrezzature con un sistema ATOS, l’operatore potrà ottenere valori di correzione. Tali valori saranno utilizzabili sia per rivedere la progettazione sia per configurare in modo specifico lo strumento.

Queste informazioni spiegano in che punto il componente si discosta geometricamente dal modello CAD e dove le eventuali deviazioni diventano eccessive. Esse contribuiscono ad analizzare il ritorno elastico e a determinarne con esattezza la compensazione. Offrono inoltre dati per l’adattamento dello schema delle forature e dei tagli.

I vantaggi

  • Stampo veloce

    e processi ottimizzati

  • Meno cicli di iterazione

    nello sviluppo dello strumento

  • Soluzioni ZEISS per ogni fase del processo

Soluzioni ZEISS per ogni fase del processo

I flessibili sistemi di misura a coordinate 3D ATOS, ARAMIS e ARGUS vengono utilizzati in tutte le fasi del processo di formatura dei metalli. Per saperne di più su come i sistemi ZEISS ottimizzano i singoli processi di formatura per garantire qualità e affidabilità del processo.

Contattaci

Vuoi saperne di più sulle nostre soluzioni per le industrie? Saremo lieti di fornirti ulteriori informazioni o una dimostrazione.

Hai bisogno di ulteriori informazioni?

Mettiti in contatto con noi. I nostri esperti ti risponderanno.

Caricamento del modulo in corso...

/ 4
Prossimo passaggio:
  • Richiesta di interesse
  • Dettagli personali
  • Dettagli dell’azienda

Per ulteriori informazioni sul trattamento dei dati presso ZEISS, consulta la nostra informativa sulla privacy.