Collaudo rapido delle attrezzature grazie a componenti digitalizzati

La sfida

Una volta prodotto uno strumento, è necessario controllare quanto accuratamente i componenti con esso fabbricati soddisfino i requisiti di progettazione.

La soluzione

Il sistema ATOS permette all’operatore di eseguire la digitalizzazione 3D a superficie intera dei componenti durante il collaudo delle attrezzature in loco, direttamente presso l’impianto di stampaggio. Ciò consente di identificare molto rapidamente qualsiasi deviazione tra la geometria reale del componente da collaudare e il modello CAD. Inoltre, le dimensioni funzionali, il ritorno elastico, il taglio, la deflessione e lo schema delle forature del componente da collaudare possono essere controllati per mezzo di rappresentazioni grafiche di facile comprensione.

Confrontando i dati di misura con il modello 3D, è possibile valutare rapidamente e facilmente quanto segue:

  1. In che misura lo strumento funziona già correttamente?
  2. Quali sezioni richiedono comunque modifiche?

I vantaggi

  • Analisi a superficie intera

    e facilmente comprensibile dei componenti durante il collaudo

  • Localizzazione immediata

    delle aree problematiche nella geometria del componente

  • Garanzia di una corretta geometria,

    della massima precisione di inserimento per una semplice installazione e del rispetto dei requisiti ottici

  • Soluzioni ZEISS per ogni fase del processo

Soluzioni ZEISS per ogni fase del processo

I flessibili sistemi di misura a coordinate 3D ATOS, ARAMIS e ARGUS vengono utilizzati in tutte le fasi del processo di formatura dei metalli. Per saperne di più su come i sistemi ZEISS ottimizzano i singoli processi di formatura per garantire qualità e affidabilità del processo.

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