Processo di produzione formatura dei metalli

Determinazione delle caratteristiche del materiale per la creazione di schede dedicate

La sfida

Le simulazioni svolgono un ruolo molto importante nello sviluppo di nuovi prodotti. Lo sviluppo della geometria e delle caratteristiche di un prodotto, gli strumenti e i processi necessari a realizzarlo vengono in prima battuta simulati e ottimizzati a computer. Questo lavoro di preparazione fornisce risultati molto vicini alla realtà. Occorre pertanto conoscere bene le caratteristiche del materiale impiegato per la simulazione, poiché riflettono il comportamento del materiale nelle successiva fasi di lavorazione.

Le caratteristiche del materiale vengono determinate attraverso idonei metodi di prova, come test Nakajima, bulge test o test di trazione. I risultati sono documentati nelle schede dei materiali.

La soluzione

Il sistema ARAMIS consente di determinare diverse caratteristiche. Sfruttando i principi dell’ottica, il tecnico addetto rileva in 3D le deformazioni dell’intera superficie del campione di materiale ottenute mediante prove specifiche. Vengono così identificate importanti caratteristiche del materiale, come la curva limite di formatura (FLC) secondo ISO 12004 o la curva di flusso biassiale secondo ISO 16808.

Tutte queste informazioni sono riportate in schede dedicate, fornendo informazioni e parametri di input affidabili per i calcoli di simulazione. Le schede dei materiali garantiscono che:

1. Il componente è progettato per garantire la necessaria sicurezza del componente.

2. La progettazione è idonea al componente.

3. Le simulazioni forniscono risultati realistici.

Conclusione: Il risultato è una notevole riduzione dei tempi di sviluppo e dei cicli di prova.

I vantaggi

  • Creazione efficiente

    di accurate schede materiale

  • Design compatibile con i componenti

    per garantire una sufficiente sicurezza dei componenti

  • Risultati di simulazione vicini alla realtà

    dovuti a parametri di input affidabili

  • Determinazione riproducibile

    delle caratteristiche dei materiali per nuove leghe, per l’analisi delle merci in ingresso e per le variazioni di qualità all’interno di una bobina

  • Assistenza nella selezione

    dei materiali adatti al prodotto

  • Riduzione

    dei tempi di sviluppo e dei cicli di prova

  • Soluzioni ZEISS per ogni fase del processo

Soluzioni ZEISS per ogni fase del processo

I flessibili sistemi di misura a coordinate 3D ATOS, ARAMIS e ARGUS vengono utilizzati in tutte le fasi del processo di formatura dei metalli. Per saperne di più su come i sistemi ZEISS ottimizzano i singoli processi di formatura per garantire qualità e affidabilità del processo.

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