Migliora le simulazioni FEM con dati accurati

Simulazioni FEM migliorate mediante il confronto con dati di misura reali

La sfida

I prodotti e i processi di produzione sono progettati e ottimizzati con metodi di simulazione numerica. Ecco quindi la domanda: Quanto sono precisi i risultati di queste simulazioni? Sono tanti i fattori che entrano in gioco. Le caratteristiche del materiale influenzano tra l’altro il comportamento di distorsione del componente così come la precisione e l’affidabilità dei calcoli di simulazione.

La soluzione

Le simulazioni di formatura possono essere controllate e ottimizzate convalidandole con misure sperimentali. A tale scopo, l’operatore misura il componente con il sistema ARGUS. Questi dati di misurazione possono poi essere confrontati numericamente e su tutta la superficie del componente con i relativi calcoli FEM. Si analizzano il comportamento della geometria del componente reale, la riduzione dello spessore del materiale e le deformazioni maggiori e minori rispetto ai dati di simulazione.

I risultati possono essere riportati nella parametrizzazione della successiva simulazione. Questo migliora i calcoli successivi e riduce i costi di sviluppo di progetti futuri.

I vantaggi

  • Confronto a superficie intera

    dei risultati della simulazione FEM con le misure dei componenti

  • Ottimizzazione

    della simulazione per una maggiore affidabilità

  • Riduzione dei costi

    grazie alla creazione di una base di conoscenze per futuri sviluppi

  • Soluzioni ZEISS per ogni fase del processo

Soluzioni ZEISS per ogni fase del processo

I flessibili sistemi di misura a coordinate 3D ATOS, ARAMIS e ARGUS vengono utilizzati in tutte le fasi del processo di formatura dei metalli. Per saperne di più su come i sistemi ZEISS ottimizzano i singoli processi di formatura per garantire qualità e affidabilità del processo.

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