Analisi iniziale dei componenti: Tecnologia di misura per parti in plastica
Processi di misurazione accelerati, risultati affidabili e report comprensibili
Passa rapidamente dal campione iniziale al prodotto di serie
L’analisi iniziale dei componenti di parti in plastica viene spesso effettuata in tempi ristretti: Il reparto di costruzione degli stampi attende un rapido feedback dal team metrologico per sapere se è necessario apportare correzioni allo stampo. Allo stesso tempo, la direzione prevede di avviare presto la produzione in serie. A ciò si aggiungono gli impegnativi requisiti di documentazione e un volume di misura in costante aumento, che comprende test di riqualificazione annuali e un elevato numero di varianti di prodotto.
I sistemi di misura e i software di ZEISS ti aiutano a ottimizzare i processi di misura per l’analisi iniziale dei componenti, a produrre risultati di misura chiari e a generare report di misura comprensibili.
Qualità affidabile in tutto e per tutto
Analisi di difetti e strutture interne
Trova gli errori
Le analisi dei componenti con un microscopio ottico o un sistema CT a raggi X forniscono informazioni sulla qualità delle parti in plastica prodotte in modo additivo o stampate ad iniezione. Ciò consente di determinare l’influenza dei parametri di processo in modo mirato e di ottenere più rapidamente il risultato di stampa o di stampaggio ad iniezione desiderato.
Analisi di forma e dimensione
Genera e valuta i dati di superficie
L’analisi della forma e delle dimensioni con report di misura e di prova completi (ISTR) assicura la conformità ai requisiti funzionali e ottici e garantisce il montaggio senza stress di un pezzo in plastica. L’analisi iniziale dei componenti può essere eseguita in base a un piano di misura (analisi con CMM), a un modello CAD o a un set di dati PMI con funzioni quali il dimensionamento e la tolleranza geometrica (GD&T). Il software ZEISS include funzioni intelligenti per facilitare l’analisi GD&T.
Campi di applicazione
Le soluzioni di misura di ZEISS ti supportano in questo
Controllo visivo per individuare i difetti visibili sulla superficie e sulle strutture interne
Analisi di geometrie, ad esempio distanze, raggi, diametri, angoli
Analisi difetti
Analisi dello spessore del materiale
Rientranze, deformazioni e restringimenti (locale/globale)
Compensazione del restringimento
Confronto delle cavità
Quotatura e tolleranze, GPS
Vantaggi
Efficienza nella produzione in serie
I risultati di misura, di facile comprensione, consentono di determinare rapidamente i valori di correzione per la geometria dello strumento, come le rientranze o la deformazione e il restringimento, nonché per i parametri della macchina e del processo, come la pressione di mantenimento, il controllo della temperatura e il tempo di riempimento.
Le funzioni software facilitano ulteriori analisi dettagliate: Mappa dei difetti di superficie, silhouette e cluster.
5 strumenti intelligenti per l’analisi di parti in plastica
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Potenti funzioni software
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Questo video offre una visione dettagliata dei seguenti argomenti: Assemblaggio digitale, serraggio virtuale di pezzi in plastica (misurazione senza attrezzature), analisi GD&T, importazione dei dati PMI e analisi di trend per stampi monocomponente e multicomponente.
Oggi si risparmia molto tempo programmando i programmi di misura offline. Non abbiamo avuto questa opportunità con i nostri precedenti dispositivi di misurazione.