Sfide

• Assicurare una qualità costante della materia prima, da una scala micro a nano, per quanto riguarda, ad esempio, porosità, vuoti, crepe, fessure e granulometria

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Determinare la causa principale del guasto per migliorare l’affidabilità complessiva
  

Sfide

• Garantire che i componenti siano ben prodotti senza fessure, vuoti, crepe o inclusioni critiche
  

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Analisi rapida dei componenti prodotti per evitare guasti costosi in un secondo momento del processo di produzione
  

Sfide

• Assicurare che i componenti forniti rientrino nei margini per la lavorazione e il trattamento
• Tempi rapidi del ciclo di ispezione per ridurre la probabilità di colli di bottiglia

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Piani di misura programmabili, eseguibili in CNC
• Ottimizzare i tempi di lavorazione e individuare i componenti di scarto prima che si trasformino in prodotti

Sfide

• Rilevare e classificare la contaminazione da particolato per soddisfare gli standard di qualità dell’industria medica
• Le analisi nelle fasi del processo sono necessarie per controllare la lavorazione ed evitare inutili scarti

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Combinare il rilevamento e la classificazione delle particelle in un flusso di lavoro di pulizia tecnica che non solo individua le particelle, ma aiuta anche a classificarle in base all’origine della contaminazione o dell’usura
• Evitare un’ulteriore lavorazione dei componenti scartati
  

Sfide

• I fattori critici per il controllo qualità sono il tempo di ciclo e l’affidabilità dei risultati
• Le ristrette tolleranze dei profili sulle superfici lucidate e le forme libere complesse rappresentano una sfida per i metodi di analisi tradizionali

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Aumentare l’intervallo di accettazione utilizzabile diminuendo l’incertezza di misurazione
• Ridurre l’influenza dell’operatore e la necessità di analisi manuali utilizzando l’analisi CNC
• Valutazione rapida senza contatto dell’analisi di superfici in forma libera
  

Sfide

• I prodotti finiti devono essere controllati per garantire il corretto spessore dello strato e un’impeccabile qualità della superficie
• La lucidatura produce una finitura a specchio che pone delle sfide per quanto riguarda l’analisi ottica

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Rapida valutazione della rugosità senza contatto
• Risultati riproducibili e rapidi nell’analisi finale

Sfide

• Assicurare che i componenti forniti rientrino nei margini per la lavorazione e il trattamento
• Tempi rapidi del ciclo di ispezione per ridurre la probabilità di colli di bottiglia

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Piani di misura programmabili, eseguibili in CNC
• Ottimizzare i tempi di lavorazione e individuare i componenti di scarto prima che si trasformino in prodotti

Sfide

• I fattori critici per il controllo qualità sono il tempo di ciclo e l’affidabilità dei risultati
• La ristretta tolleranza del profilo sulle superfici lucidate rappresenta una sfida per i metodi di analisi tradizionali
  

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Aumentare l’intervallo di accettazione utilizzabile diminuendo l’incertezza di misurazione
• Ridurre l’influenza dell’operatore e la necessità di analisi manuali utilizzando l’analisi CNC
• Valutare la GD&T supportata da strumenti software e flussi di lavoro intelligenti