ATOS LRX
Scansione ottica 3D

ZEISS ATOS LRX

Lo specialista della scansione 3D di parti di grandi dimensioni

ZEISS ATOS LRX offre un’acquisizione rapida, precisa e a superficie intera dei dati per grandi aree di misura. Con una fonte luminosa laser ultra-intensa e un’area di misura fino a 4 metri quadrati, cattura fino a 2 × 12 milioni di punti di coordinate in un’unica scansione, accelerando così il processo di misura.

  • Acquisizione precisa di dati per pezzi di grandi dimensioni
  • Dati ad alta risoluzione anche per geometrie complesse
  • Design robusto per applicazioni industriali

Acquisizione rapida di dati a superficie intera di grandi aree di misura

Grazie alla fonte luminosa laser ultra-intensa e un’area di misura di grandi dimensioni (fino a 4 m²), ZEISS ATOS LRX fornisce dati precisi sulle superfici complete in tempi ridotti. Il sensore acquisisce fino a 2 volte 12 milioni di punti coordinate in un’unica scansione.

sistema di scansione 3D per esigenze industriali

Il sensore soddisfa le richieste elevate di metrologia del campo industriale. Grazie a ZEISS INSPECT, lo standard ampiamente riconosciuto nella metrologia 3D, lo scanner 3D guida l’operatore attraverso il flusso di lavoro completo di scansione, analisi e reportistica.

Digitalizzazione rapida, elevata risoluzione dei dati

Digitalizzazione rapida, elevata risoluzione dei dati

ZEISS ATOS LRX fornisce dati precisi e a superficie intera con un’alta risoluzione, anche di geometrie complesse e superfici a forma libera. La fonte luminosa laser ultraintensa, combinata all’area di misura di grandi dimensioni, riduce il numero di scansioni richieste.

Design robusto

Design robusto

Il sensore è progettato per le applicazioni industriali. L’alloggiamento robusto è protetto da polvere e da getti d’acqua. Per funzionare in maniera affidabile e precisa anche in ambienti produttivi difficili, il sistema monitora autonomamente lo stato della taratura.

Software all-in-one

Software all-in-one

Scansione, analisi e reportistica in un unico software: Il sensore è gestito da ZEISS INSPECT. Il software supporta la scansione 3D e i processi di analisi tramite funzionalità di analisi e reportistica dettagliate.

Fonte luminosa laser di nuova generazione

ZEISS ATOS LRX è dotato di una fonte luminosa laser avanzata e ultra-intensa che consente di eseguire scansioni 3D anche in condizioni di luce ambientale difficili. Acquisendo aree di misura di grandi dimensioni, il sistema è la prima scelta per la scansione rapida di superfici di grandi dimensioni, anche se scure o riflettenti, e fornisce dati precisi ad alta risoluzione.

Il compressore per laser integrato raggruppa le varie sorgenti laser e genera una luce particolarmente intensa. È in grado di illuminare l’intera area di misura di fino a 4 m² con tempi di esposizione ridotti, velocizzando così il processo di scansione.
ZEISS ATOS LRX offre la massima sicurezza durante il funzionamento manuale nonostante la presenza della luce laser: Un sensore integrato monitora la distanza di sicurezza dell’operatore tramite radar e se necessario riduce l’intensità luminosa. Il laser viene pertanto classificato come non critico, ovvero con classe di protezione 2, pertanto il sistema può essere utilizzato senza ulteriori misure protettive.
Massima sicurezza
ZEISS ATOS LRX supporta funzionalità interattive quali le misurazioni con sonda tattile, il tracking in tempo reale e la retroproiezione. Il sensore può essere controllato tramite computer o comando remoto.
Caratteristiche interattive
ZEISS INSPECT
ZEISS INSPECT

Strumento di analisi efficace

ZEISS INSPECT offre una soluzione completa

Scansione, analisi e reportistica: Il software ti guida attraverso l’intero flusso di lavoro. Esame dei confronti nominale-effettivo e le tolleranze GD&T. Implementazione diretta delle correzioni necessarie grazie a risultati di facile comprensione. Utilizza ZEISS INSPECT per eseguire un’analisi globale, ricevere una reportistica completa e integrare i risultati delle misure nei processi esistenti.

Facilità d’uso e affidabilità

ZEISS Quality Suite

ZEISS INSPECT

L’intero flusso di lavoro è controllato dal potente software ZEISS INSPECT: Lo scanner 3D genera dati a superficie intera e consente di ricavarne qualsiasi ispezione o analisi richiesta. Questo rende il funzionamento intuitivo e facile per l’operatore, che viene guidato da un’interfaccia utente coerente, dall’acquisizione dei dati all’analisi e alla reportistica.

HyperScale – Ritaratura senza ritardi

HyperScale – Ritaratura senza ritardi

La nuova funzionalità del software HyperScale è concepita per la taratura in situ particolarmente rapida. La taratura viene completata con un’unica misurazione di uno standard di lunghezza certificato DAkkS.

Gamma ATOS 5

I sensori ATOS sono stati costruiti per soddisfare le esigenze specifiche di metrologia dei clienti del settore industriale. Forniscono risultati di misura estremamente precisi e tracciabili, anche nelle condizioni di impiego più difficili. I sensori 3D funzionano con luce blu strutturata ed eseguono operazioni di scansione non a contatto.

ZEISS ATOS LRX
ZEISS ATOS LRX
ATOS 5 for Airfoil
ATOS 5 for Airfoil
ATOS 5
ATOS 5
ATOS 5X
ATOS 5X

Dati tecnici

Il sistema per:

Scansione 3D di volumi particolarmente grandi

Scansione precisa dei più piccoli dettagli

Sistema di scansione 3D ad alta velocità

Scansione automatizzata per volumi elevati

Fonte luminosa

LASER

LED

LED

LASER

Punti di misurazione per scansione

12 m

12 m

8 o 12 m 

12 m

Distanza di lavoro

1810 mm

530 mm

880 mm 

880 mm

Potente in molti settori

  • ZEISS ATOS for Aerospace
  • ZEISS ATOS for Shipbuilding
  • ZEISS ATOS for toolmaking and mechanical engineering
  • ZEISS ATOS for wind energy
  • Aerospaziale

    Aerospaziale

    Nel settore aerospaziale, ZEISS ATOS LRX ispeziona componenti strutturali come fusoliera, centine, code e ali. Il sensore viene impiegato anche per la digitalizzazione dell’esterno della fusoliera, ad esempio per il controllo dei rivetti e dell’assenza di sfalsamenti tra i pannelli. I risultati di misura accelerano la manutenzione e la riparazione perché mostrano i difetti superficiali.

  • ZEISS ATOS per il settore automotive

    Settore automotive

    ZEISS ATOS LRX viene impiegato per l’acquisizione delle superfici, ad esempio sui modelli in argilla per la progettazione automotive. Grazie all’ampia area di misura, il sensore fornisce un confronto nominale/effettivo rapido dopo l’applicazione dell’argilla sul modello. Nei crash test, ZEISS ATOS LRX permette la scansione 3D rapida dei veicoli testati.

  • ZEISS ATOS per la costruzione navale

    Costruzione navale

    Lo scanner 3D digitalizza l’intera superficie delle eliche marine e fornisce informazioni importanti per la manutenzione e la riparazione, come i danni allo scafo della nave.

  • ZEISS ATOS per la costruzione di attrezzature e l’ingegneria meccanica

    Costruzione di attrezzature e ingegneria meccanica

    ZEISS ATOS LRX ottimizza la progettazione di parti e stampi. Con il sensore è possibile digitalizzare ad alta risoluzione i modelli, le metà degli stampi, i pezzi grezzi fusi e gli utensili per la formatura. Per quanto riguarda l’ingegneria meccanica, lo scanner 3D accelera il controllo qualità di componenti grandi saldati.

  • ZEISS ATOS per l’energia eolica

    Energia eolica

    Nella progettazione e la produzione di turbine eoliche, ZEISS ATOS LRX acquisisce le pale del rotore, gli stampi e gli alloggiamenti delle turbine.

     

Informazioni esclusive sui clienti: Siempelkamp Gießerei

Insieme a ZEISS, la tedesca Siempelkamp Gießerei ha installato la più grande cella di misura robotizzata non a contatto al mondo. Il cuore della cella di misura è lo scanner 3D ATOS LRX di ZEISS, sviluppato appositamente per grandi campi di misura e ambienti robusti. Grazie alla sua potente fonte luminosa laser, fornisce dati a superficie intera in tempi brevissimi. Il software visualizza automaticamente le deviazioni a superficie intera tra le coordinate 3D reali e i dati CAD. Sulla base di queste informazioni, la fonderia può identificare, analizzare e correggere le deviazioni della qualità il più rapidamente possibile.

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