Macchine di misura 3D personalizzate per settori con grandi esigenze
Misure veloci e automatizzate con la massima precisione: ZEISS ScanBox è una soluzione completa per un efficiente controllo qualità nei processi produttivi e di fabbricazione. Le macchine di misura 3D standardizzate per le diverse applicazioni e dimensioni dei pezzi - dai ganci di chiusura alle carrozzerie complete - offrono una soluzione completa: Programmazione, digitalizzazione automatizzata, analisi e reportistica. Grazie a un’interfaccia utente intuitiva e alla cella di misura virtuale (VMR) come software centrale di controllo e pianificazione delle misure, le macchine sono facili da usare. ZEISS ScanBox fornisce deviazioni completamente automatizzate a superficie intera tra le coordinate 3D reali e i dati CAD in un breve lasso di tempo. Inoltre, il potente software completo ZEISS INSPECT ricava le informazioni GD&T, le posizioni di taglio e dei fori. ZEISS ScanBox ispeziona facilmente bulloni, filettature, geometrie standard e più di 1000 caratteristiche di misura.
ZEISS ScanBox Serie 4
Il sistema compatto ZEISS ScanBox 4105 consente l’analisi 3D indipendente dalla posizione di pezzi piccoli e complessi fino a 500 mm di dimensione.
I componenti possono essere caricati da un robot o da un sistema di alimentazione configurato individualmente attraverso la porta scorrevole motorizzata e posizionati sul modulo della tavola rotante.
I sistemi di metrologia automatizzata da officina sono stati sviluppati in particolare per le misure di componenti grandi e pesanti. I tempi di analisi si abbreviano, la produzione di scarti e la rilavorazione si riducono al minimo.
Grazie a un sistema cinematico a 8 assi e al posizionamento molto flessibile dei sensori, ATOS ScanBox Serie 7 esegue misure di analisi a superficie intera di componenti di grandi dimensioni come i pannelli laterali delle automobili.
I due sistemi cinematici a 8 assi di ATOS ScanBox Serie 8 permettono la digitalizzazione a superficie intera di intere scocche dall’alto, dal basso, dai lati e dall’interno.
Cinque ragioni per il controllo qualità automatizzato
I processi di controllo qualità automatizzati svolgono un ruolo centrale per il successo economico dell’ambiente di produzione. Garantiscono l’identificazione precoce delle fonti di errore e l’attuazione delle necessarie misure di correzione. La macchina di misura ottica ZEISS ScanBox è la soluzione ideale per un efficiente controllo qualità nel processo di produzione di pezzi piccoli e grandi.
Tempi di misura accelerati
50-80% più veloce rispetto alla metrologia tradizionale
Mentre i sistemi di misura meccanici acquisiscono i dati in modo puntiforme o lineare, la macchina di misura ottica 3D ZEISS ScanBox fornisce coordinate di misura 3D a superficie intera. Il modello 3D risultante può essere confrontato con il modello CAD. Questo permette di rilevare le deviazioni e identificare difetti come le deformazioni. Con ZEISS ScanBox è possibile misurare e ispezionare i pezzi dal 50 all’80% più velocemente rispetto ai metodi tradizionali.
I tuoi vantaggi:Risultati più rapidi e meno scarti
Funzionamento semplice
Controllo automatizzato dei processi con la semplice pressione di un tasto
ZEISS ScanBox può essere programmato e controllato tramite una semplice interfaccia utente, la Kiosk Interface. Pianifica le tue sequenze di misura con pochi clic e poi eseguile automaticamente nella cella di misura virtuale (VMR) di ZEISS INSPECT. La funzione Smart Teach in VMR semplifica la creazione dei programmi robotizzati. Il tutto senza particolari esperienze in materia di robot.
I tuoi vantaggi:Analisi in serie affidabile, non sono necessarie competenze specialistiche
Tante applicazioni
Grande varietà di applicazioni: dai giocattoli alle carrozzerie
ZEISS ScanBox è disponibile in vari modelli per diverse dimensioni di pezzi e applicazioni. Sono disponibili sistemi completi e soluzioni specializzate per esigenze specifiche. I sistemi ZEISS ScanBox per i pezzi piccoli sono compatti, mentre le macchine di misura 3D più grandi possono essere utilizzate in posizione fissa per il controllo qualità in produzione. Sono perfetti anche per il collaudo delle attrezzature e per lo sviluppo dei prodotti.
I tuoi vantaggi: Soluzioni personalizzate anche per il tuo settore
Efficace strumento di analisi
Tutto in uno: scansione, analisi e reportistica
La nostra forza è la combinazione di hardware e software: ZEISS ScanBox copre tutte le fasi del processo, dalla programmazione e digitalizzazione automatica all’analisi e alla reportistica. Il software ZEISS INSPECT genera automaticamente le informazioni GD&T e le posizioni di taglio e dei fori. Ciò consente di implementare direttamente le correzioni necessarie grazie a risultati di facile comprensione.
I tuoi vantaggi:Soluzione completa per analisi semplici o complesse
Un compagno affidabile
OEM collaudato e alta reputazione in tutto il mondo
In fase di produzione, la macchina di misura 3D si rivela vincente per robustezza, velocità di misura e la compensazione delle fluttuazioni di temperatura. Fornisce risultati tracciabili anche in condizioni estreme. Oggi ZEISS ScanBox si è già affermato in tutto il mondo come il sistema di misura preferito per il controllo della produzione e il controllo qualità in un’ampia gamma di settori, come quello automobilistico, aerospaziale o energetico.
I tuoi vantaggi:Elevata affidabilità di processo e lunga durata del sistema
Cella di misura virtuale in ZESS INSPECT
Un ambiente reale in una simulazione virtuale
La cella di misura virtuale (VMR) è il software centrale di controllo e pianificazione delle misure per tutti gli elementi delle macchine di misura ottiche 3D. Rappresenta l’ambiente reale in una simulazione virtuale. La VMR è costituita da un robot con un sensore, dalla programmazione, compresa la cinematica dei percorsi del robot, dal pezzo e dal piano di misura. Grazie alla VMR, l’operatore non ha bisogno di particolari conoscenze robotiche. Tutti i movimenti del robot vengono simulati nella cella di misura virtuale prima dell’esecuzione e controllati per verificarne la sicurezza.
ScanBox ci permette di digitalizzare un pezzo completo in poco tempo per creare GD&T, nonché sezioni o confronti in falsi colori per determinare le varie dimensioni del disegno.
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