ZEISS ScanBox 4105 for eMotors

La cella di misura virtuale (VMR) viene aperta in ZEISS INSPECT. Contiene un’immagine funzionale del vero ZEISS ScanBox 4105 for eMotors e la programmazione del robot, compresa la cinematica dei percorsi del robot. Le funzioni Smart Teach vengono utilizzate per definire le posizioni del sensore da controllare, che vengono poi analizzate e ottimizzate automaticamente dal software. Tutte le posizioni contenute nel piano di misura possono essere attraversate e confrontate con i dati CAD precedentemente importati oppure con un modello di riferimento precedentemente creato offline.

Una volta creato il gemello digitale geometrico, i dati effettivi possono essere confrontati con i dati nominali a partire dal modello CAD. A questo scopo vengono allineati due set di dati tra loro, ad esempio tramite il cilindro interno del pacchetto lamiera, una faccia, una tacca o un foro di collegamento. È possibile utilizzare un confronto delle superfici per controllare i vari criteri qualitativi. Mentre l’analisi dello statore comprende il controllo di fessure, deformazioni della gabbia dell’alloggiamento o punti di collegamento, deflessioni, spostamenti e circolarità del cilindro interno, l’analisi degli hairpin è incentrata principalmente sulle caratteristiche quali deformazioni delle estremità degli hairpin o il processo di piegatura e incurvatura.

Utilizzando l’analisi di trend automatica è possibile identificare per tempo le deviazioni rispetto al modello ideale. Le modifiche nelle fasi produttive precedenti vengono rilevate rapidamente tramite misurazioni continue. Partendo da tali misurazioni è possibile individuare quindi le regolazioni necessarie e implementarle nelle fasi produttive precedenti.

Lo statore e il rotore nel motore elettrico devono essere allineati tra loro con precisione. L’allineamento può essere simulato e controllato prima utilizzando l’assemblaggio digitale. Ciò serve per analizzare la precisione di fitting dei componenti.