ZEISS BOSELLO WRE thunder

ZEISS BOSELLO WRE thunder

Analisi dei cerchi alla massima velocità

Consentendo l’analisi rapida di cerchi in lega leggera all’interno del ciclo di produzione, ZEISS BOSELLO WRE thunder è un sistema inline ad alta velocità progettato per il rilevamento di difetti a raggi X 2D. Il sistema garantisce un’analisi affidabile di tutte le ruote prodotte, identificando e valutando accuratamente i difetti critici in conformità ai requisiti specificati.

  • Analisi rapida al 100% dei cerchi in lega leggera
  • Robusto e affidabile in ambienti industriali difficili
  • Ottimizzato per l’analisi completamente automatizzata

analisi inline 2D dei cerchi in lega leggera

ZEISS BOSELLO WRE thunder è la soluzione a raggi X 2D per identificare i difetti in modo affidabile e rapido sulla linea di produzione. Il sistema controlla un’ampia gamma di modelli di cerchi e rileva le deviazioni dalle norme e dalle specifiche predefinite.

Ciò consente di iniziare immediatamente l’analisi e di ridurre al minimo i tempi morti.

Scansione rapida per un’elevata produttività

Il concetto di pass-through del sistema consente una rapida sostituzione dei cerchi in meno di 2,5 secondi. Grazie all’intelligente coordinamento delle quattro porte (due all’interno e due all’esterno), la sorgente di raggi X può funzionare in modo continuo. Ciò consente di iniziare immediatamente l’analisi e di ridurre al minimo i tempi morti. Anche se devono essere lavorati cerchi diversi, il sistema di identificazione automatica delle ruote riconosce il modello, carica il programma di prova corrispondente e trova il giusto allineamento per il processo di scansione senza interferire con il ciclo di produzione.

ZEISS BOSELLO WRE thunder è caratterizzato da una struttura robusta e durevole ed è quindi perfettamente adatto per un uso intenso in ambienti di produzione difficili.

Perfetta integrazione nell’ambiente di produzione

ZEISS BOSELLO WRE thunder è caratterizzato da una struttura robusta e durevole ed è quindi perfettamente adatto per un uso intenso in ambienti di produzione difficili. Il suo design compatto, con un ingombro di soli 5,8 m², garantisce una facile collocazione e integrazione nelle linee di produzione esistenti. Inoltre, offre caratteristiche personalizzabili, come i segnali di interfaccia per un collegamento senza soluzione di continuità con una linea di trasporto esistente e un’unità di scarto dei pezzi difettosi su misura per soddisfare le tue esigenze specifiche.

Il software di facile utilizzo con acquisizione rapida delle immagini consente l’analisi e la valutazione completamente automatizzata dei raggi X 2D in conformità agli standard ASTM.

Valutazione automatizzata per analisi affidabili

Il software di facile utilizzo con acquisizione rapida delle immagini consente l’analisi e la valutazione completamente automatizzata dei raggi X 2D in conformità agli standard ASTM. I difetti non conformi vengono rilevati e classificati in modo affidabile grazie al software interno FARIS, in modo che i pezzi imperfetti vengano espulsi automaticamente dalla linea di produzione. Allo stesso tempo, tutte le informazioni sulle pressofusioni analizzate sono documentate in un unico database, che garantisce la completa tracciabilità della produzione.

ZEISS BOSELLO WRE thunder è progettato per l’uso continuo nel ciclo di produzione e consente l’analisi affidabile e automatizzata del 100% di tutti i cerchi prodotti. I componenti sincronizzati in modo ottimale garantiscono un trasporto rapido e sicuro dei cerchi, riducono le vibrazioni e raggiungono un’elevata precisione con tempi di scansione ridotti.

I componenti ottimizzati garantiscono un’elevata stabilità del sistema

I componenti ottimizzati garantiscono un’elevata stabilità del sistema
Allineamento automatico

La sorgente e il rilevatore, che non sono collegati meccanicamente (arco a C), sono perfettamente allineati grazie al controllo software. Questo metodo ottimizza il posizionamento dei componenti durante il processo di scansione, riducendo le vibrazioni e garantendo una maggiore precisione.

Aderenza sicura

I rulli azionati singolarmente e controllati dal motore non solo garantiscono un’aderenza sicura per l’ispezione a 360° accurata e ad alta velocità, ma consentono anche un’aderenza e automatica dei cerchi senza bisogno di alcun sollevatore. Questi rulli garantiscono un posizionamento preciso delle ruote durante il processo di scansione e impediscono il disallineamento, una caratteristica che rimane efficace anche con cerchi fusi non trattati.

Stabilità garantita

Il generatore ad alta tensione proprietario garantisce un’elevata stabilità dei kV grazie a un sistema di controllo elettronico che compensa in tempo reale eventuali fluttuazioni e microinterruzioni sulla linea di alimentazione principale. Le funzioni di gestione e protezione dell’elettronica di controllo garantiscono il corretto funzionamento del tubo a raggi X e una maggiore durata.

Trasporto sicuro

Il sistema di trasporto interno è dotato di catene multiple estremamente robuste per garantire il trasporto sicuro di ruote pesanti fino a 26 e 50 kg

Valutazione controllata dal software

Il software ADR (Automatic Defects Recognition), sviluppato internamente, rileva in modo affidabile i difetti all’interno dei cerchioni e scarta automaticamente le ruote difettose. Con ZEISS Inspect Review, le immagini di scansione possono essere riviste in remoto da un operatore centrale. Il dispositivo può essere utilizzato per il monitoraggio delle linee in tempo reale o per lavorare offline in base alle informazioni contenute nel database. Si collega semplicemente alla rete via Ethernet e può controllare fino a 8 dispositivi, anche se situati in impianti diversi.

Dati tecnici

Analisi dei cerchi alla massima velocità

Gamma di dimensioni dei cerchi

4J x 13’’ - 11J x 22’’
4J x 14’’ - 11J x 26’’

Dimensioni massime del componente

50 kg

Tensione massima del tubo

160 kV

Tecnologia dei sensori

Rilevatore a schermo piatto da 8 pollici

Tempo di caricamento (da immagine a immagine)

≤ 2,5 secondi

Applicazioni

Analisi a raggi X 2D di cerchi in lega

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