Ispezione 3D per la produzione nei settori aeronautico, medicale e automotive

La polvere è l'elemento costitutivo dei pezzi ottenuti mediante additive manufacturing. La distribuzione delle dimensioni delle singole particelle di polvere influenza il modo in cui la stessa viene compattata, incidendo inoltre sulla densità della costruzione e sulla possibilità di difetti visibili più avanti nel processo. Microscopi ottici, microscopi elettronici a scansione e tomografia computerizzata a raggi X aiutano a definire la qualità della polvere.

Il successo di una costruzione richiede vari trattamenti dopo la lavorazione, al fine di garantire dimensioni accurate e proprietà ottimali del materiale. Dopo la stampa, il pezzo è ancora attaccato alla piastra di costruzione. Viene quindi sottoposto a trattamento termico e rimosso mediante elettroerosione a filo. Per comprendere meglio l'influenza di tali processi sulla qualità finale, è possibile utilizzare una CMM o uno scanner ottico 3D.

Il processo di additive manufacturing, a differenza dei metodi di produzione classici, richiede la fusione delle polveri durante la costruzione. Le temperature di fusione e i parametri di processo influiscono notevolmente sulla composizione cristallografica e, di conseguenza, sulle proprietà dei pezzi.

Dimensioni accurate e finitura della superficie sono fondamentali per garantire un corretto assemblaggio e un accoppiamento coerente tra più pezzi. La finitura superficiale può essere analizzata con metodi ottici, mentre la superficie interna viene esaminata con la tomografia computerizzata a raggi X. La precisione dimensionale del pezzo finale può essere convalidata con una macchina di misura a coordinate, una scansione ottica 3D o la tomografia computerizzata a raggi X.

La raccolta e l'analisi dei dati attraverso l'intera catena del processo con PiWeb di ZEISS consentono di comprendere come i cambiamenti di processo possono essere correlati alle diverse proprietà dimensionali e al tipo di materiale. Una chiara rappresentazione visiva e la correlazione dei risultati in tutte le fasi del processo aiutano a sviluppare strategie di stampa in modo rapido e più efficiente, aumentando al contempo la resa.