Hairpin
ZEISS EMOBILITY SOLUTIONS

Controllo qualità per hairpin

Analisi geometrica e digitalizzazione non a contatto

Garantire la qualità e l’affidabilità degli hairpin altamente sensibili

Integrità dimensionale e posizionamento corretto

La produzione di veicoli elettrici prevede la piegatura dei fili a forma di hairpin. Questi hairpin sono costituiti da un filo di rame rettangolare e sono rivestiti da uno strato isolante. Poiché sono altamente suscettibili di deformazione e le loro estremità sono difficili da saldare, è necessario controllare le dimensioni e le posizioni degli hairpin durante il processo di assemblaggio dello statore.

Principali sfide di qualità per hairpin

Produzione di hairpin

Analisi geometrica e qualità del rivestimento

Produzione di hairpin

Ogni hairpin ha una struttura flessibile ed è rivestita da uno strato di vernice sensibile. Queste caratteristiche creano problemi per un’analisi a contatto affidabile. Una macchina di misura a coordinate automatizzata ZEISS dotata di un sensore di luce confocale o di un sensore ottico a triangolazione laser è un’opzione per misurare con precisione la forma dell’hairpin e lo spessore della vernice.

Digitalizzazione non a contatto di strutture sensibili

Digitalizzazione non a contatto di strutture sensibili

Produzione di hairpin

I dispositivi di misurazione ottica sono ideali per il controllo qualità degli hairpin, che contengono fili estremamente sensibili al tatto. Inoltre, la geometria e la posizione degli hairpin possono essere verificate solo con dati 3D a superficie intera.La macchina di misura ottica 3D consente di acquisire con un solo clic le coordinate 3D a forma libera di singoli hairpin e dell’intero statore. Il software fornisce quindi una chiara visualizzazione delle informazioni di qualità ad alta risoluzione in pochi secondi.

Qualità del design di piegatura degli hairpin

Qualità del design di piegatura degli hairpin

Digitalizzazione degli hairpin

Il design degli hairpin non è definito solo da un modello CAD, ma viene sviluppato in numerosi cicli attraverso la configurazione dei parametri di piegatura. I modelli CAD devono essere scannerizzati e prodotti per valutare gli hairpin finiti in relazione a un hairpin master. La proiezione delle frange e la triangolazione laser generano nuvole di punti ad alta risoluzione degli hairpin, che il software ZEISS REVERSE ENGINEERING trasforma rapidamente in modelli CAD di alta qualità.

Approfondimenti sul controllo qualità degli hairpin

  • Misura dell’hairpin

    Molteplici compiti di misura gestiti dalla tecnologia di precisione ZEISS

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