Sfide

• Necessità di mantenere un flusso senza ostacoli di gas e refrigerante attraverso microstrutture appositamente progettate
• Il degrado, come la formazione di bave, deve essere rilevato per preservare la qualità
• L’accuratezza dimensionale dei contorni esterni, degli incavi e degli elementi geometrici deve essere garantita per l’allineamento della pila

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Misura della luce bianca cromatica con il sensore ZEISS DotScan su una CMM ZEISS con testa sonda rotante
• Imaging approfondito di micrografie 3D lucidate con il microscopio ottico ZEISS Axio Imager 2
• Preparazione ideale per la giunzione e l’impilamento delle piastre con la misurazione ottica dei contorni ZEISS O-INSPECT
  

Sfide

• Il rivestimento della piastra polare è essenziale per la protezione dalla corrosione e deve essere analizzato per verificare la presenza di crepe, bolle e altri difetti
• Il sottile strato di acciaio sul BPP presenta il rischio di difetti superficiali che possono compromettere l’efficienza o causare un malfunzionamento totale

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Analisi ottica e misurazione dello spessore dello strato con le immagini del microscopio ZEISS Axio Imager
• Imaging e valutazione automatizzati ad alta risoluzione con ZEISS O-INSPECT duo
• Taratura su scala nanometrica della rugosità e della topografia di lastre rivestite con il microscopio confocale a largo campo ZEISS Smartproof 5
  

Sfide

• L’allineamento laterale delle singole piastre e l’altezza totale sono essenziali per il corretto funzionamento
• Garantire un flusso di gas e refrigerante senza ostacoli, il rispetto delle tolleranze di impilamento delle celle e l’efficienza delle celle a combustibile
• La piastra bipolare è formata da due semipiastre singole saldate, con il cordone di saldatura fondamentale per la conduttività e la stabilità meccanica

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Acquisizione della struttura 3D su entrambi i lati con il sensore ZEISS DotScan su una ZEISS CMM
• Scansione 3D non distruttiva per la valutazione della geometria 3D, compreso l’allineamento laterale e le deviazioni di spessore
• Dati 3D dettagliati e precisi ad alta risoluzione da ZEISS METROTOM 1500 CT o dal microscopio a raggi X ZEISS Xradia Versa 620

Sfide

• Il rivestimento ultrasottile dello strato elettrodico deve essere analizzato per verificare la presenza di crepe, bolle, contaminazione da particelle e disomogeneità
• La posizione e l’orientamento dei singoli strati influenzano l’efficienza di conversione dell’energia nella cella a combustibile
• L’analisi della geometria 2D deve essere eseguita su singoli strati per stabilire le dimensioni di bordi e rientranze
• Necessità di una MEA completamente priva di difetti per sviluppare prestazioni complete

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Analisi delle crepe mediante microscopio ottico ZEISS Axio Imager e microscopi elettronici a scansione ZEISS GeminiSEM
• Determinare la dimensione e la posizione dell’incavo e il margine di rivestimento rispetto al bordo di riferimento
• Facile misurazione di queste caratteristiche con la tecnologia di rilevamento ottico dei bordi e la retroilluminazione integrata in ZEISS O-INSPECT
• Acquisizione di immagini e rilevamento di difetti con ZEISS O-INSPECT duo
  

Sfide

• Evitare la contaminazione per garantire il funzionamento, la qualità e la durata delle celle a combustibile
• Assicurare la coerenza degli strati e delle proprietà della MEA testando sezioni campione
• Analisi volumetrica 3D per lo sviluppo dei processi e la comprensione dei difetti
• Analisi completa di tutti i MEA per verificare la presenza di difetti di rivestimento, per evitare cali di prestazioni

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Particelle identificate con microscopio ZEISS Axio Zoom V.16, analizzate con microscopia elettronica, elaborate con software ZEISS
• Acquisire le dimensioni, la forma, la quantità, la composizione, l’origine e il contenuto metallico delle particelle > 5 μm
• Analizzare la continuità e lo spessore degli strati con ZEISS Axio Imager
• Acquisizione non distruttiva di volumi 3D con il microscopio a raggi X ZEISS Xradia Versa 620 e il suo ingrandimento a due stadi
  

Sfide

• Monitorare le celle a combustibile impilate (BPP e MEA) per garantire la coerenza degli strati della pila di celle a combustibile e delle loro proprietà
• Migliorare lo sviluppo dei processi e la comprensione dei difetti attraverso l’analisi dei volumi 3D

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Analizzare piccoli campioni utilizzando la tecnologia a raggi X per garantire la continuità degli strati
• Analizzare le geometrie della pila e l’allineamento con il sensore confocale a luce bianca non a contatto ZEISS DotScan su una ZEISS CMM