Serie ZEISS X-Ray per la pressofusione di metalli leggeri

I pori descrivono inclusioni di gas sferiche causate dalla gassificazione, ad esempio, di agenti distaccanti o da un’inadeguata ventilazione dello stampo.

Contaminazioni e una velocità del gate eccessivamente elevata possono, per esempio, essere all’origine dello sviluppo di strutture di crepe o della fatica termica.

I fori di restringimento sono cavità a spigolo vivo, prive di gas, spesso collegate tra loro. Si formano quando il materiale si solidifica. I motivi sono, ad esempio, una pressione di mantenimento troppo bassa o una posizione non ottimale del gate. 

Le inclusioni sono componenti materiali che di solito sono più duri del materiale di base. Sono causati, ad esempio, da materiale di pressofusione contaminato.

Questo difetto descrive linee o scanalature causate da una bassa temperatura di stampaggio o di fusione, talvolta anche da un lungo tempo di riempimento dello stampo.

Questo difetto descrive aree del getto che non sono o non sono completamente riempite, o i cui contorni non sono chiaramente riprodotti, ad esempio a causa di una velocità insufficiente dello stantuffo o di una pressione di mantenimento insufficiente.

Le aree spugnose sono accumuli di piccoli pori o fori da restringimento che possono compromettere gravemente la stabilità del getto.

La rottura o la disintegrazione di un nucleo di sabbia può essere causata, ad esempio, da una composizione non ottimale del materiale dello stampo o da un’eccessiva sollecitazione termica del materiale di colata. Ciò modifica la struttura dello stampo, per cui il componente fuso presenta geometrie errate.

Le bave sono sottili lamine metalliche sulla colata, causate ad esempio da una velocità di chiusura troppo elevata o da un’unità di serraggio regolata in modo errato.

La causa del rigonfiamento sotto forma di bolle sulla superficie di pressofusione è, ad esempio, una temperatura di pressofusione o una velocità dello stantuffo troppo elevata nella seconda fase.

Spesso la sabbia di formatura o il sale rimangono all’interno della colata dopo la decorazione. Con i raggi X, questo aspetto diventa visibile e il pezzo può essere pulito e poi lavorato ulteriormente.

Soprattutto nel caso di fusioni lunghe e pesanti, si possono verificare deformazioni durante il trasporto, se il materiale non si è ancora completamente raffreddato. Queste deformazioni diventano visibili, ad esempio, in un confronto obiettivo/effettivo.

Se si commettono errori nel posizionamento dell’anima nello stampo prima della colata, le geometrie della colata non corrispondono più al modello CAD. Il componente non è quindi più utilizzabile per l’assemblaggio.