Controllo qualità per impianti fabbricati in modo additivo

Sfide

• La distribuzione dimensionale delle particelle e la composizione chimica del materiale devono essere monitorate con precisione, poiché influenzano la stendibilità e la formazione di difetti

Il tuo vantaggio con ZEISS

• Acquisizione di campioni di grandi dimensioni con l’analisi delle particelle di polvere utilizzando la microscopia ottica per garantire una qualità costante del materiale in entrata, ad esempio attraverso il rilevamento tempestivo delle fluttuazioni nelle dimensioni o nella forma delle particelle di polvere
• Le misure EDX automatizzate rivelano la composizione chimica dei materiali attraverso l’analisi al microscopio elettronico
• Valutazione software 3D di particelle di polvere dopo l’analisi con microscopia a raggi X
• Miglioramento del monitoraggio delle strategie di riciclo e riutilizzo dei materiali
  

Sfide

• I trattamenti successivi alla lavorazione garantiscono l’accuratezza dimensionale e le proprietà ottimali del materiale. Il trattamento termico dopo la stampa allevia le tensioni e alcune parti vengono sottoposte a un nuovo trattamento termico per affrontare i cambiamenti della microstruttura.
• Deformazione delle parti funzionali a causa delle diverse velocità di raffreddamento all’interno della struttura
• Necessità di compensare la costruzione e/o il trattamento termico con strumenti di reverse engineering

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Gli scanner 3D ottici o CMM verificano la conformità post-stampa con le tolleranze dei pezzi e aiutano a capire come i trattamenti termici modificano la microstruttura e come questi processi influenzano l’accuratezza finale
• Il software dedicato utilizza la compensazione dei modelli per garantire il rispetto delle tolleranze.
  

Sfide

• La parte stampata deve essere analizzata per rilevare la presenza di vuoti, crepe e qualsiasi altro problema che riguardi la struttura interna.

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Le soluzioni di microscopia ottica sono utilizzate per valutare le caratteristiche del bagno di saldatura con un impatto diretto sulle proprietà meccaniche 
• Le scansioni volumetriche dei pezzi possono essere eseguite con sistemi CT industriali e microscopi a raggi X
  

Sfide

• I parametri di lavorazione hanno una grande influenza sulla struttura dei grani delle leghe mediche e quindi sulle proprietà del pezzo
• Lo spostamento 3D e le deformazioni superficiali devono essere analizzati mentre l’impianto è sottoposto al carico di lavoro

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Analizzare la superficie incisa con la microscopia ottica per rivelare la microstruttura
• La diffrazione a retrodiffusione di elettroni (EBSD) in un microscopio elettronico e il contrasto di diffrazione in laboratorio (LabDCT) con la microscopia a raggi X consentono di individuare i tipi di grani e le loro orientazioni rispettivamente in 2D e 3D.
• La spettroscopia a raggi X a dispersione di energia (EDX) rileva le fasi intermetalliche e le segregazioni. 
• I sistemi di telecamere 3D ARAMIS promuovono la comprensione degli spostamenti 3D, delle deformazioni 3D e delle deformazioni superficiali
  

Sfide

• Controllo dimensionale di geometrie esterne 3D e strutture/caratteristiche interne altamente complesse
• I controlli topografici non a contatto devono essere eseguiti su superfici interne complesse e nascoste

I tuoi vantaggi con ZEISS

• La CMM esegue misure rapide e precise dei pezzi, mentre la CT industriale misura simultaneamente le caratteristiche interne ed esterne.
• I requisiti complessi relativi alle superfici esterne possono essere gestiti con soluzioni di microscopia ottica ed elettronica. I sistemi CT industriali si occupano di superfici interne nascoste.
  

Sfide

• I dati vengono raccolti dall’intera catena di processo per un’analisi e una visualizzazione rapide

I tuoi vantaggi con ZEISS

• Il software ZEISS supporta la raccolta centralizzata dei dati e il calcolo delle metriche
• ZEISS ZEN Data Storage consente la gestione centralizzata di dati, report e altro per la microscopia ottica ed elettronica. Il modulo GxP garantisce analisi tracciabili per la conformità ai requisiti normativi e di certificazione
• L’infrastruttura ZEISS arivis Cloud favorisce la collaborazione e l’accesso agli strumenti di analisi delle immagini IA.