ZEISS INSPECT Correlate offre una funzione integrata di controllo e registrazione per telecamere USB3 conformi allo standard GenICam. In questo modo, avrai tutto ciò che occorre per avviare la correlazione di immagini digitali 2D e il tracciamento di punti 2D. Acquisizione delle immagini 2D e analisi dei dati, funzioni di reportistica incluse.

ZEISS INSPECT Correlate comprende varie funzionalità per l’allineamento dei dati di misura, tra cui: allineamento basato su una trasformazione 3-2-1, allineamento basato su elementi geometrici o coordinate 3D, allineamento in un sistema di coordinate locali o tramite punti di riferimento, nonché vari metodi best-fit quali best-fit globale o locale. Inoltre utilizzando la funzione "Allinea per componente" è possibile eseguire una compensazione del movimento dei corpi rigidi. Con tale compensazione si analizza il movimento relativo di un componente di riferimento rispetto a un altro componente. Il componente di riferimento funge da riferimento fisso nello spazio 3D.

Grazie all’algoritmo intelligente per il rilevamento e l’eliminazione dei valori anomali della misurazione nelle mesh di coordinate ARGUS 3D, aree inadeguate e fessure nei dati di misurazione 3D appartengono al passato.
I valori anomali di misura vengono automaticamente rilevati e corretti da ZEISS INSPECT Correlate, fornendo analisi e creazioni di report ancor più precise e veloci in ARGUS.

Questa funzione offre la possibilità di filtrare le coordinate di un progetto ARAMIS nel tempo (disponibile per superficie, punto di sfaccettatura e componente composto da punti). Si ottiene così una precisione ancora maggiore nella misurazione di deformazioni e spostamenti, oltre che una significativa riduzione degli effetti di interferenza, come il turbolento flusso d’aria causato dalla convezione o gli effetti moiré.

L’analisi della formatura è utilizzata per controllare i processi di stampaggio di lamiere. Nell’analisi di formatura, la curva limite di formatura ottenuta dalla serie di test Nakajima viene combinata con la misurazione di stati di formatura di un componente in lamiera utilizzando i sistemi GOM ARGUS. Il selezionatore di dati consente una rapida analisi della situazione di formatura.

La correlazione di immagini digitali (DIC) è un metodo ottico senza contatto per la misura di coordinate 3D finalizzata all’analisi di superfici, movimenti e deformazioni 3D e per la determinazione delle deformazioni superficiali. I pattern stocastici a contrasto vengono impiegati per misurare le coordinate 3D con un'accuratezza nell’ordine dei subpixel.

ZEISS INSPECT Correlate è in grado di visualizzare per eccesso deformazioni come rigonfiamenti, avvallamenti, protuberanze e fessure nella vista 3D e visualizzarli in modo plastico. I valori scalari possono essere trasformati di conseguenza in una sorta di mappa altimetrica e quindi facilitare l’analisi qualitativa dei valori di misura 3D.

Il software permette di analizzare risultati di misura a superficie intera e basati sui punti. Il modello stocastico che viene applicato al campione restituisce i risultati di misura a superficie intera, come ad esempio la distribuzione delle deformazioni. Per le misure basate su punti vengono impiegati marker dei punti di riferimento. I marker dei punti di riferimento sul campione vengono acquisiti automaticamente dal software e vengono visualizzate le coordinate 3D misurate. È possibile utilizzare insieme il metodo di analisi basato su punti e l'analisi a superficie intera all'interno di un’unica misura. Per entrambi i metodi, il software fornisce dati quali sollecitazioni, deformazioni 3D e spostamenti 3D.

ZEISS INSPECT Correlate dispone di molte interfacce per l'importazione dei formati file comuni quali ASCII, STL, PSL, PL e dati CT. Importando file ASCII, per esempio, si possono leggere le coordinate per creare nuvole di punti 3D, oppure si possono sincronizzare i valori di forza della macchina di prova con gli stadi del progetto.

Durante la misurazione 2D in corso con ZEISS INSPECT Correlate, i valori dei risultati predefiniti come i valori di deformazione possono essere calcolati e visualizzati in tempo reale. Ciò consente di tenere traccia dell'avanzamento di una misurazione e offre un feedback diretto all'utente.

Per la misurazione basata su punti delle coordinate 3D e il loro tracciamento nel corso di test dinamici o (quasi) statici, gli oggetti di misura sono dotati di target di misura ultraleggeri. Le coordinate 3D di ogni target di misura vengono misurate con metodi fotogrammetrici con accuratezze nell'ordine dei subpixel. In una misurazione, il metodo di inseguimento dei punti può essere combinato con il metodo di correlazione di immagini digitali. Il raggruppamento di diversi target di misura crea costellazioni caratteristiche monitorabili dal software nel corso del tempo. Pertanto, al termine dell'elaborazione delle immagini saranno disponibili per l'analisi le coordinate, gli spostamenti, le velocità e le accelerazioni per ciascun target di misura.

In ZEISS INSPECT Correlate, i sistemi di coordinate locali possono essere definiti e fissati a gruppi di punti. Di conseguenza, i sistemi di coordinate locali si spostano assieme ai gruppi di punti e consentono di effettuare analisi 6DoF. Questo tipo di analisi serve a determinare i movimenti di traslazione e rotazione reciproca dei gruppi di punti o i movimenti assoluti in tutte le direzioni dello spazio.

Condividi i risultati dei test con colleghi, reparti e clienti per presentazioni e ulteriori discussioni: attraverso il modulo di report, ZEISS INSPECT Correlate permette di ottenere una documentazione pronta alla stampa ed esportazioni di PDF animate. Per una migliore rappresentazione dei risultati e una migliore comprensione, è possibile sostituire i file di progetto completi e visualizzarli nell’interfaccia utente 3D del software gratuito ZEISS INSPECT Correlate.

ZEISS INSPECT Correlate consente l'inseguimento di singoli punti di misura e l'analisi di spostamento 3D, velocità e accelerazione. Grazie a questa funzione, per acquisire un valore di misura di coordinate 3D e analizzare lo spostamento e l'accelerazione di velocità in questo punto basta applicare un solo target di misura codificato invece che tre. Ciò permette di risparmiare spazio ed è utile in situazioni in cui non è possibile applicare obiettivi di misura. Inoltre, il tracciamento di singoli punti di misura può contribuire a risparmiare tempo durante la preparazione della misurazione.

Utilizzando i controlli di velocità e accelerazione, ZEISS INSPECT Correlate consente di analizzare la rapidità del movimento di singoli elementi rispetto alla rispettiva posizione nello stadio precedente e in quello successivo. Oltre all'accelerazione generale, è possibile controllare l'accelerazione tangenziale rispetto a una traiettoria curva. Il software offre quindi la possibilità di controllare l'accelerazione su un percorso circolare rispetto al centro della circonferenza.

Il software calcola i valori di deformazione, come la deformazione maggiore e minore o la deformazione in direzione X e Y da coordinate 3D misurate a superficie intera e su punti specifici. I gruppi di punti, i cosiddetti "componenti", possono essere definiti a partire dai singoli punti di misura. Il software è in grado di individuare i gruppi di punti per tutta la durata della prova. Ciò permette il calcolo preciso di spostamenti, velocità e accelerazione in 3D. Inoltre, è possibile utilizzare gruppi di punti per compensare i movimenti dei corpi rigidi. In questo modo, è possibile analizzare i movimenti con un gruppo di punti come riferimento fisso nello spazio 3D.

Con la funzione di traiettoria è possibile visualizzare le traiettorie di singoli punti, gruppi di punti, sistemi di coordinate locali ed elementi costruttivi. La traiettoria mostra la posizione degli elementi selezionati lungo tutto il periodo della misurazione. Ciò permette di analizzare e visualizzare la curva di movimento dell'oggetto da testare. La curva di movimento è anche disponibile nel software per ulteriori fasi di analisi: geometrie su misura come quelle dei cerchi possono essere costruite utilizzando la traiettoria.

Questa funzione consente una misurazione senza contatto delle variazioni di lunghezza nei progetti 2D e 3D con una lunghezza di riferimento specificata in maniera esatta. All'interno di un progetto, la variazione di lunghezza può essere controllata per due o più direzioni nello spazio. In virtù del principio di misura ottica senza contatto, i risultati non sono condizionati da influenze meccaniche. Inoltre, ZEISS INSPECT Correlate offre la possibilità di definire una varietà di estensimetri virtuali per l'acquisizione di deformazioni longitudinali e trasversali. Si possono altresì definire estensimetri virtuali con varie lunghezze iniziali, consentendo in questo modo di esaminare simultaneamente gli effetti di deformazione locali e globali.

In ZEISS INSPECT Correlate con licenza Pro è possibile importare formati neutri come IGES, JT Open e STEP, ma anche formati nativi come CATIA, NX, SOLIDWORKS e Pro/E. È sufficiente importare i singoli formati di file tramite drag & drop e il software li identifica e li trasferisce automaticamente. Dopo l'importazione, sono disponibili numerose funzioni per allineare i dati di misurazione 3D ai dati CAD per ottenere analisi accurate.

La licenza Pro di ZEISS INSPECT Correlate dispone di molte interfacce per l’esportazione dei più comuni formati di file quali ASCII, CSV, XML e UFF.

Il confronto e al contempo la visualizzazione dei dati di misura e lo scambio di dati in generale è di fondamentale importanza nella metrologia. Pertanto, è possibile importare all'interno di ZEISS INSPECT Correlate i valori scalari aggiuntivi, tra cui i dati delle temperature e geometrie, da programmi di simulazione. I dati di misura generati dal software possono essere esportati in diversi formati e utilizzati ad esempio per l'analisi delle vibrazioni in un software di un altro produttore.

ZEISS INSPECT è stato concepito secondo un principio parametrico. Sostanzialmente, tutte le funzioni si basano su questa concezione. Di conseguenza, tutte le fasi di processo sono tracciabili e modificabili. Ne segue che ZEISS INSPECT Correlate garantisce la massima affidabilità del processo dei risultati di misura e dei report. Non è necessario creare una nuova analisi per un altro campione dello stesso tipo: grazie al principio parametrico, basta caricare nuovi dati di misura nel progetto e ottenere immediatamente i risultati.

La licenza Pro di ZEISS INSPECT Correlate offre un accesso rapido e semplificato ai dati per calcoli scientifici complessi mediante il linguaggio di programmazione Python. Le librerie Python sono disponibili senza vincoli e possono essere integrate e utilizzate facilmente in ZEISS INSPECT Correlate mediante un'installazione Python esterna. Si possono così creare facilmente sia calcoli che diagrammi necessari ad esempio per le analisi vibrazionali (FFT) e i test di trazione. ZEISS INSPECT Correlate offre inoltre un registratore di comandi in grado di registrare tutte le operazioni eseguite nel software. Ciò consente di eseguire la registrazione in maniera iterata. Modificando lo script registrato è possibile adattarlo ad altre operazioni o generalizzarlo.

ZEISS INSPECT consente di creare template di progetto. Questa funzione aiuta a eseguire analisi ricorrenti in maniera rapida e semplice. In questo modo, dopo aver analizzato i dati di misurazione, è possibile salvare il progetto come template. Dato che in un template di progetto vengono salvati anche gli elementi di analisi, le parole chiave del progetto e i report, non è necessario settare nuovamente il progetto quando vengono eseguite altre analisi dello stesso tipo. È sufficiente fare clic su Ricalcola progetto e il gioco è fatto!

Con ZEISS INSPECT Correlate è inoltre possibile analizzare test di apertura dell'airbag. Questa funzione traccia i contorni dell'airbag in qualsiasi registrazione video ad alta velocità e aiuta a individuare il punto di deflessione massimo nel sistema di coordinate locale del volante. Inoltre, è possibile individuare nello spazio e nel tempo punti di deflessione specifici. In base ai metodi di inseguimento a contrasto, è inoltre possibile utilizzare questa funzione per i contorni dei fori di allargamento e degli oggetti deformati.

I dati 3D misurati possono essere combinati con i dati di temperatura importati in ZEISS INSPECT Correlate. Il vantaggio di questa visualizzazione risulta in una comprensione più semplice e rapida della correlazione del comportamento termico e meccanico dei componenti. È possibile importare immagini da diverse telecamere termografiche e, successivamente, trasformare le immagini importate nel sistema di coordinate dei dati ARAMIS 3D. Dopodiché, i dati di temperatura vengono letti e mappati nei dati ARAMIS 3D. In questo modo, si ottiene la correlazione dei dati di misura e dei dati di temperatura per ogni punto e in ogni momento della misurazione.

ZEISS INSPECT Correlate consente l'inseguimento dei punti dell'apice della cricca e l'analisi della rispettiva traiettoria. L’uso di metodi a contrasto agevola il rilevamento della posizione dei punti dell’apice della cricca all’interno di campioni di colore omogeneo. Possono essere derivati anche altri fattori quali lunghezza della cricca, fori della cricca e modalità della cricca in 3D. La funzione può essere utilizzata per una vasta gamma di applicazioni nell'ambito della ricerca sui materiali e serve per numerosi materiali quali metalli, materiali compositi e plastiche. L’analisi della propagazione delle cricche è usata in molti settori con elevati requisiti di sicurezza, come quello aerospaziale, automobilistico o dell’ingegneria civile.

Il software analizza i dati misurati nelle prove sui materiali (ad esempio Nakajima, bulge test, test di trazione, prova di flessione, di taglio e test di espansione dei fori) per determinarne le caratteristiche. Sulla base delle caratteristiche si calcola un gran numero di dati quali curva limite di formabilità, sollecitazione alla rottura, valore N, valore R, rapporto di Poisson, modulo di Young (modulo elastico), curve di sollecitazione-deformazione e riduzione dello spessore del materiale. Questi dati vengono impiegati come parametri di input per la simulazione, consentendo così di ottenere un modello del materiale e una predittività più accurati del comportamento dei materiali.

I valori scalari e le geometrie provenienti, ad esempio, dai programmi di simulazione quali ABAQUS, LS-DYNA, PAM-STAMP e AutoForm, possono essere importati per un confronto diretto con i dati di misura 3D. Le varie funzioni di allineamento consentono la trasformazione dei dati di misura 3D all'interno del sistema di coordinate del modello di simulazione. In questo modo si può effettuare un confronto tra la geometria del modello di simulazione e la superficiale 3D misurata in una prima fase. Per ogni stadio è possibile condurre analisi approfondite, quali il confronto diretto di spostamenti, deformazioni e sollecitazioni.

Il software può visualizzare il tipo di vibrazione per una prima interpretazione veloce dei dati di spostamento misurati. L'analisi mostra lo spostamento di tutti i punti di misura a superficie intera o in base ai punti in tutte e tre le direzioni nello spazio. Inoltre, vengono visualizzati in 3D gli inviluppi della risposta di frequenza di tutti i punti e il tipo di vibrazione corrispondente. Per un'ulteriore analisi delle vibrazioni, le coordinate 3D e i valori di spostamento possono essere esportati in formato Universal File Format (UFF). Questo formato è supportato dalla maggior parte delle app per l'analisi delle vibrazioni.